[发明专利]一种介质温度均匀化淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种介质温度均匀化淬火装置。

背景技术

轴用挡圈是一种通用的标准零件。它是靠本身的弹力保持在挡圈槽内，起定位、固定轴承和轴肩的作用。它结构简单、装拆方便、成本低、使用可靠。在工业部门广泛地使用,在航空发动机和直升飞机传动系统中应用也很广。在挡圈加工过程中，通常热处理和淬火过程对其机械性能至关重要。

淬火可使一些特殊性能的钢件获得一定的物理化学性能。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入冷却介质中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体，消除其内部应力，提高机械强度，因此淬火过程中介质温度的均匀性对工件性能具有重要影响。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种介质温度均匀化淬火装置。

本发明提出的一种介质温度均匀化淬火装置，包括：淬火池、搅拌机构、导液机构、传送机构；

淬火池内部具有用于容纳淬火介质的腔体，所述腔体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次连通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分别与三者连通，淬火池顶部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池侧壁上设有循环液入口和循环液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室远离第一腔室一侧的侧壁上，循环液入口位于第三腔室底部，循环液出口位于第四腔室的侧壁上且位于工件入口下方；

传送机构位于所述腔体内，其依次穿过第一腔室、第二腔室、第三腔室，传送机构的进料端位于工件入口下方，传送机构的出料端位于工件出口处；

搅拌机构包括驱动机构、驱动轴、搅拌叶片，驱动轴竖直设置在第二腔室内，搅拌叶片设置在驱动轴上且从驱动轴向第一腔室或第三腔室延伸，驱动机构与驱动轴连接以驱动驱动轴转动；

导液机构一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液机构上设有液泵。

优选地，液泵为可调节功率液泵。

优选地，液泵处于第一功率时，导液机构中的液体进入第一腔室内，液泵处于第二功率时，导液机构中的液体进入第二腔室，液泵处于第三功率时，导液机构中的液体进入第三腔室。

优选地，搅拌机构包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片位于同一水平面上且在驱动轴周围均匀分布。

优选地，搅拌叶片至传送机构的距离为D1，介质液面至传送机构的距离为D2，D1≤D2/2。

优选地，淬火池侧壁上设有多个循环液出口，多个循环液出口在进料口下方从上至下依次设置，导液机构远离循环液入口一端分别与多个循环液出口连通。

优选地，多个循环液出口位于同一竖直线上。

本发明中，所提出的介质温度均匀化淬火装置，淬火时，经热处理的挡圈从工件入口进入淬火池落入第一腔室的淬火介质内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火池内，第一腔室内的介质温度最高，第二腔室和第三腔室内温度逐渐降低，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从工件入口进入的挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，使得挡圈始终接触温度较低的淬火介质，此外，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。通过上述优化设计的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。

附图说明

图1为本发明提出的一种介质温度均匀化淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种介质温度均匀化淬火装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种介质温度均匀化淬火装置，包括：淬火池1、搅拌机构、导液机构3、传送机构4；