[发明专利]铰链盒五金件连续模

说明书

技术领域

本发明创造属于门类制造领域，尤其是涉及一种铰链盒五金件连续模。

背景技术

连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模在料带冲压完成后的最后一道工序中通过固定冲头将五金件冲压分离，但是由固定冲头冲压分离的物料边缘容易出现不够平整光滑的问题，影响五金料的成品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种铰链盒五金件连续模，以解决连续模冲压料带后物料边缘不平整不够光滑的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种铰链盒五金件连续模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定连接的上模座、上夹板、脱料板和固定冲头，所述下模包括依次固定连接的下垫脚、下模座、下垫板及下模板，所述固定冲头安装在所述脱料板上，其中，所述下模板通过至少4根内六角螺丝与下垫板固定连接，所述下模板上对称设置有两排浮升销，所述浮升销设置在所述下模板的两侧，所述脱料板通过等高套筒与上夹板连接，所述上夹板通过上模螺丝与上模座固定连接，下模板出料端部设有下脱料块，脱料板上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱，在所述辅助导柱之前还包括分料台，所述下模板在分料台后设有吹气销。

进一步的，所述脱料板在入料口处设有引导针。

进一步的，所述引导针有1-3根。

进一步的，所述分料台包括位于上夹板和脱料板上的顶部冲头和位于下模板的分离底座，所述分离底座上设有纵向切割刃部。

进一步的，所述纵向切割刃部包括1-3道。

进一步的，所述吹气销包括气枪和喷嘴。

进一步的，所述喷嘴倾斜向上设置，倾斜角度为30°-60°。

进一步的，所述下模座包括至少3道支撑架，所述支撑架连接下垫板和下垫脚。

进一步的，所述固定冲头的数目为2-6个。

进一步的，所述固定冲头依次排列在一条轴线上。

相对于现有技术，本发明创造所述的铰链盒五金件连续模具有以下优势：

(1)本发明所述的铰链盒五金件连续模，通过在最后一道冲压工序中在模具中设置分料台和吹气销，用于一次实现五金件的分离成型及解决物料分离边缘的平整、光滑。

(2)本发明所述的铰链盒五金件连续模，通过多根导引针进行料带导正和定位，保证每个工步送料的精度。

(3)本发明所述的铰链盒五金件连续模，通过分料台下部的分离底座上设置纵向切割刃部实现加厚五金料的分离及分离面的切割角度的精准实现。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的铰链盒五金件连续模的示意图。

附图标记说明：

10-上模，20-下模，11-上模座，12-上夹板，13-脱料板，21-下垫脚，22-下模座，23-下垫板，24-下模板，31-内六角螺丝，32-浮升销，33-等高套筒，34-上模螺丝，35-固定冲头，36-辅助导柱，37-分料台，38-吹气销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。

铰链盒五金件连续模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定连接的上模座11、上夹板12、脱料板13和固定冲头35，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23及下模板24，所述固定冲头35安装在所述脱料板13上，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝31与下垫板23固定连接，所述下模板24上对称设置有两排浮升销32，所述浮升销32设置在所述下模板24的两侧，所述脱料板13通过等高套筒33与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝34与上模座11固定连接，下模板24出料端部设有下脱料块，脱料板13上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱36，在所述辅助导柱36之前还包括分料台37，所述下模板24在分料台37后设有吹气销38。