[发明专利]一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺。

背景技术

国内锌冶炼企业每年会产生数百万吨的锌浸出渣，浸出渣中一般含银量在200～300g/t，随着贵金属资源的日益匮乏，对低品位含银的浸出渣中银的回收研究具有重要的经济和社会意义。

目前，从锌浸出渣中回收银主要有火法和湿法两大类：火法回收，能耗高，回收过程中会产生烟尘、烟气及炉渣，不环保；湿法回收主要有浮选法，氰化法、硫脲法、硫代硫酸钠法等；浮选法工艺流程简单，生产费用低，但回收率与浸出渣的性质密切相关，主要针对硫化银，而湿法炼锌浸出渣中主要成分是氯化银，采用浮选法回收率低，效果不理想；氰化法由于使用剧毒性的氰化物，污染严重，且银的回收率低，一般处理银精矿，无法大面积推广；硫脲法虽无毒浸出速度快，但硫脲价格昂贵，用于回收低品位的银渣成本太高，不适合规模化应用；硫代硫酸钠法由于试剂很不稳定，试剂消耗太大也难以工业化生产；

针对低品位锌矿浸出渣，如何找到一种工艺简单，回收率高的方法，成为目前行业亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明针对主要含氯化银的低品位银渣提供一种工艺简单，成本低，银回收率高的工艺。

本发明的技术方案：

一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，包括以下步骤：

(1)一浸：通过浸出剂将浸出渣中银浸出，液固分离，滤液为一次浸出液，滤渣为一次浸出渣；

(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出自循环工序；部分进入置换工序；

(3)置换：一次浸出液用金属锌置换，得置换渣及置换后液，置换渣为海绵银；

(4)二浸：置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，液固分离，滤液为二次浸出液，滤渣为二次浸出渣；

(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送挥发窑回收锌。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)中浸出剂选用300～500g/L的氯化钙溶液。

作为进一步优选的技术方案，所述浸出剂选用400g/L的氯化钙溶液。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)中液固比为3～5:1。

作为进一步优选的技术方案，所述步骤(1)中液固比为4:1。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)中一次浸出温度60～80℃，浸出时间1～3小时。

作为进一步优选的技术方案，所述一次浸出温度80℃，浸出时间2小时。

作为优选的技术方案，所述步骤(2)中循环量由原料含银品位决定，保证进入置换的溶液含银不低于100mg/l。

作为优选的技术方案，所述步骤(3)中用锌片置换，置换温度为常温，置换时间45～60分钟。

作为优选的技术方案，所述步骤(4)中二次浸出温度20～60℃，二次浸出时间45～60分钟。

作为进一步优选的技术方案，所述二次浸出温度60℃，二次浸出时间60分钟。

作为优选的技术方案，所述步骤(4)中二次浸出溶液氯离子浓度不低于200g/l。

本发明的有益效果：

根据氯化银在水中的溶解特性，即氯化银在水中属难容物质，但当氯离子浓度很高时，形成配离子，其溶解度急剧增大，本发明利用氯化钙溶液浸出低品位银的锌浸出渣中的银，银的浸出率最高达88.7％，氯化银和硫酸银的浸出率可达99％，工艺过程简单，易操作，浸出剂价格便宜，工艺成本低；银回收率高，利于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，包括以下步骤：

(1)一浸：选用300～500g/L的氯化钙溶液，按液固比3～5:1，将浸出渣中银浸出，液固分离，滤液为一次浸出液，滤渣为一次浸出渣，一次浸出温度控制在60～80℃，浸出时间控制在1～3小时；

(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出工序自循环；部分进入置换工序，循环量由原料含银品位决定，保证进入置换的溶液含银不低于100mg/l；