[发明专利]一种用于核酸合成的384孔固相合成反应装置的制造方法有效
申请号: | 201510569580.0 | 申请日: | 2015-09-09 |
公开(公告)号: | CN105108817A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 刘宗文;雍金贵;武新春 | 申请(专利权)人: | 通用生物系统(安徽)有限公司 |
主分类号: | B26D9/00 | 分类号: | B26D9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 核酸 合成 384 相合 反应 装置 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及核酸合成仪器领域,具体是一种用于核酸合成的384孔固相合成反应装置的制造方法。
背景技术
全球范围内生物技术和产业呈现加快发展的态势,作为第四次工业革命的重要组成部分,主要发达国家和新兴经济体纷纷对发展生物产业作出部署。高通量、全自动、低成本生物合成装备的应用愈发重要。
现有768通道核酸合成装备中,原厂提供的是一次性384反应装置,价格高昂,不能满足日常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于核酸合成的384孔固相合成反应装置的制造方法,加工制造的384孔固相合成反应装置精确度高,可以重复使用,装置投资少,成本低。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种用于核酸合成的384孔固相合成反应装置的制造方法,包括以下步骤:
1.1合成仪反应腔室测绘
精确测绘768通道核酸合成仪反应腔室,测绘高度精度为±0.1mm,测绘长宽精度为±0.01mm;
1.2定位
精准定位768通道核酸合成仪试剂出口位置,根据步骤1.1的测绘结果,定位装置平台反应孔的布局;
1.3精车
根据步骤1.1的测绘数据,对硬质peek板材按实际要求精车加工,精车加工进度要求高度公差为±0.1mm,长宽公差为±0.01mm;
1.4穿孔
根据步骤1.2的定位要求,对警车后的基板穿孔,穿孔精度要求为1%D,D为孔直径;
1.5刻标
在384孔固相合成反应装置的X和Y轴边围分别印刻1、2、3…22、23、24,A、B、C…N、O、P作为孔定位标识。
优选的,peek板材的基材牌号为150CA30。
本发明的有益效果:
1、本发明制造的384孔固相合成反应装置采用性能卓越的150CA30牌号peek(聚醚醚酮)板材,提高其耐磨性和不易变性的性能,使装置性能更加卓著。
2、本发明抛弃原有装置与固相合成载体自成一体的弊端,制造的384孔固相合成反应装置可重复使用,降低了成本。
3、本发明的384孔固相合成反应装置制造方法,采用高精度车床加工;加工精度和定位性能超出设备制造商的技术指标,重复使用且不影响定位精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明加工流程图。
图2是本发明制造的384孔固相合成反应装置主视图。
图3是本发明制造的384孔固相合成反应装置侧视图。
图4是本发明制造的384孔固相合成反应装置剖视图。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例进行详细描述。
如图1所示,一种用于核酸合成的384孔固相合成反应装置的制造方法,包括以下步骤:
1.1合成仪反应腔室测绘
精确测绘768通道核酸合成仪反应腔室,测绘高度精度为±0.1mm,测绘长宽精度为±0.01mm;
1.2定位
精准定位768通道核酸合成仪试剂出口位置,根据步骤1.1的测绘结果,定位装置平台反应孔的布局;
1.3精车
根据步骤1.1的测绘数据,对基材牌号为150CA30的硬质peek板材按实际要求精车加工,精车加工进度要求高度公差为±0.1mm,长宽公差为±0.01mm;
1.4穿孔
根据步骤1.2的定位要求,对警车后的基板穿孔,穿孔精度要求为1%D,D为孔直径;
1.5刻标
在384孔固相合成反应装置的X和Y轴边围分别印刻1、2、3…22、23、24,A、B、C…N、O、P作为孔定位标识。
如图2~图4所示为本发明制造的的384孔固相合成反应装置,与现有的384孔固相合成反应装置相比,克服了与固相合成载体自成一体的弊端,制造的384孔固相合成反应装置可重复使用,降低了成本。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
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