[发明专利]一种铜管自动去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管自动去毛刺装置。

背景技术

工业生产活动时，需要去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，却直接影响到产品的品质。因此，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位。特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜管自动去毛刺装置的技术方案。

所述的一种铜管自动去毛刺装置，其特征在于包括电机、气缸、直线导轨、滑动架、钢丝碗刷、安装有电机的电机安装座以及机座，所述电机连接所述钢丝碗刷，所述电机安装座安装在所述滑动架上，所述气缸安装在所述机座上并通过气缸杆与所述滑动架相连，所述滑动架与所述直线导轨为活动配合，所述直线导轨安装在所述机座上。

所述的一种铜管自动去毛刺装置，其特征在于所述钢丝碗刷外还设置一防止毛刺向外飞溅的挡尘罩，挡尘罩位于钢丝碗刷的移动位置外两侧。

所述的一种铜管自动去毛刺装置，其特征在于所述电机安装座内连接固定有一对钢丝碗刷的位置微调的限位挡板，限位挡板是可前后移动地安装在电机安装座中，电机固定在限位挡板上，限位挡板和电机安装座之间设置了调节螺杆和螺母。

所述的一种铜管自动去毛刺装置，其特征在于所述钢丝碗刷的形状呈碗状。

本发明由于采用新型结构设计，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。

附图说明

图1为本发明的侧向剖视图；

图2为本发明的后向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

一种用于铜管的自动去毛刺机，包括电机6、气缸1、直线导轨2、滑动架5、钢丝碗刷8、电机安装座10以及机座11，电机6通过一连接轴(未标出)与钢丝碗刷8相连，为了使电机6固定到电机安装座10上，电机6先用螺栓安装固定在限位挡板9上，限位挡板9可以在电机安装座10内前后移动，并且，在限位挡板9和电机安装座10之间设置了调节螺杆13和螺母12，其中，螺母12固定在限位挡板9底面，电机安装座10后面侧板限位穿置了调节螺杆13，调节螺杆13和螺母12连接在一起，这样，电机6就间接地设置固定在电机安装座10上，电机安装座10安装于滑动架5上，气缸1通过一气缸杆4从而与滑动架5连接在一起。滑动架5与直线导轨2为滑动配合，其中气缸1、直线导轨2垂直方向固定安装在机座11上。

为增加去毛刺精度，安装一限位挡板9于电机安装座10，同时在工作时，在钢丝碗刷8上移动位置外两侧增设一防尘罩7，其中的钢丝碗刷8为腕状。

准备阶段：将需要加工的管棒材放在工作区一侧，然后用固定块压住有有毛刺的一端，使棒材保持不动，然后调节限位挡块9，使钢丝碗刷8与铜管端口的位置相对应。

工作阶段：打开电源，电机6带动钢丝碗刷8顺时自转，然后气缸1通过气缸杆4带动滑动架5在直线导轨2由下而上移动，从而带动滑动架5上的电机6以及与电机6相连的钢丝碗刷8由下而上移动，从而将铜管底部外壁和顶部内壁的毛刺刷掉。接着钢丝碗刷8顺时针自转，且由上而下移动，可以将铜管顶部外壁和底部内壁的毛刺刷掉，从而保证了管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺。