[发明专利]不锈钢管外径抛光装置

说明书

技术领域

本发明属于打磨抛光技术领域，涉及一种外径抛光装置，特别是一种不锈钢管外径抛光装置。

背景技术

基于需要，有些不锈钢管外径需要抛光处理，以使其达到一定的光洁度。

机械抛光是靠磨料切削材料表面去掉凸部而得到平滑面的抛光方法，一般磨料使用油石条、羊毛轮、砂纸等。机械抛光优点是加工后零件的整平性好，光亮度高，比较适合加工简单件，中、小产品。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

不锈钢管外径（即外表面）抛光时，通常是利用带磨料的旋转转轮进行抛光，需要先用较粗糙的磨料进行粗略的打磨，再用较细的磨料进行打磨。这就需要不断的更换转轮或转轮上的磨料，降低了效率。另外，通常一定型号的转轮只适合打磨固定外径的钢管，当钢管外径略有变化或转轮由于磨损而变小时，就需要更换转轮，这不但降低了工作效率，而且也不利于磨料的充分利用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管外径抛光装置，本诱抛光装置具有能方便快速更换磨料及适应钢管外径变化的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种不锈钢管外径抛光装置，包括转盘、套管、抛光磨头。所述套管上固定有挡块，所述转盘中心孔可转动的套在所述挡块前端的轴体上，挡块挡住转盘防止其沿套管移动。所述挡块两侧的转盘上分别设置有限位柱，限位柱限制套管相对转盘的转动，从而使套管带动转盘同步转动。所述套管端部与数根杆端部铰链连接，所述转盘上也铰链连接有数根杆，套管上连接的杆与转盘上连接的杆数量相等，转盘上连接的杆的端部与套管上连接的杆铰链连接，从而使转盘、套管及两个铰链连接在一起的杆组成平面四杆机构。所述抛光磨头设置在每个杆的端部，所述抛光磨头的磨料面朝向套管的中心。所述套管上套有支撑轴承，支撑轴承固定，套管可相对支撑轴承自由转动。所述套管上固定有锥形齿轮，锥形齿轮用于连接驱动套管转动的装置。

本不锈钢管外径抛光装置的工作原理是这样的，套管由电机通过锥形齿轮带动转动，待抛光的不锈钢管插入套管内与套管成同轴状态。由于套管上的挡块在转盘上的两限位柱间有一定的活动余地，从而使套管可相对转盘转动一定的角度。套管相对转盘转动可改变转盘和套管上杆的径向伸出长度，即抛光磨头伸向套管中心的长度，直到抛光磨头顶到钢管外壁为止，从而使其适应不同外径的钢管。转盘和套管上杆的抛光磨头选用不同的磨料，套管转动方向不同，伸出的抛光磨头不同，从而实现不同抛光磨料的切换。

在上述的不锈钢管外径抛光装置中，所述转盘上设置有数组用于插装铰链轴的插孔，每组插孔沿转盘径向排列。插孔用于调节转盘与杆的铰链连接位置，也即相当于改变四杆机构中转盘连入四杆机构中的长度，从而调节在套管相对转盘转动时两抛光磨头的运动轨迹。

在上述的不锈钢管外径抛光装置中，所述转盘上沿周向设置有两个或两个以上的用于固定限位柱的插孔。插孔用于调节两限位柱之间的间距。

在上述的不锈钢管外径抛光装置中，所述套管为管体，套管端部设置有挡圈。挡圈用于放置转盘沿套管轴向滑动。

在上述的不锈钢管外径抛光装置中，所述套管上连接的杆数量为六个。

在上述的不锈钢管外径抛光装置中，所述套管上连接的杆上设置有数个铰链轴插孔。插孔用于根据实际需要灵活的调节两杆的铰接位置，从而调节两杆的不同运动轨迹。

与现有技术相比，本不锈钢管外径抛光装置具有以下优点：

1、本发明利用四杆机构，使抛光装置的大小可调，从而适用于不同外径的钢管，且能够自动补充磨料磨损，充分利用磨料。

2、本发明套管转动反向不同伸出的磨头材料不同，从而通过改变套管的转动方向就可以方便的切换不同的磨料抛光，提高了工作效率。

3、本发明结构简单，操作方便，成本低，可大大提高不锈钢管外径的抛光效率。

附图说明

图1是本发明的部分剖视结构示意图；

图2是本发明当挡块与左限位柱接触时的结构示意图；

图3是本发明当挡块与右限位柱接触时的结构示意图；

图4是本发明后视结构示意图；

图5是本发明设置有铰链轴插孔的转盘示意图；

图6是本发明设置有铰链轴插孔的杆结构示意图。