[发明专利]一种高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺

权利要求书

1.一种高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，包括瓷件加工和瓷件胶装；瓷件加工工序按顺序包括原料球磨形成泥浆、泥浆过筛得生料浆、生料浆与回坯料搅拌得混合泥浆、混合泥浆除铁、陈腐、机器修坯成形、上釉和焙烧，回坯料在机器修坯成形等环节产生，其特征在于：球磨中各原料占原料总质量比重如下，煅烧高铝矾土30~45%wt；青岭高岭土25~30%wt；叙永高岭土15~20%wt；江北粘土2~6%wt；贵州高岭土3~6%wt；毕节泥1~3%wt；长石3~5%wt；各原料进一步参数要求如下，煅烧高铝矾土：Al₂O₃≥85%wt，Fe₂O₃<1%wt，SiO₂≤10%wt，真密度>3.5g/cm²，细度≥250目；青岭高岭土：Al₂O₃≥31%wt，Fe₂O₃<1.5%wt，塑性指数>15；叙永高岭土：Al₂O₃≥35%wt，Fe₂O₃≤1%wt，塑性指数>20，耐火度≥1500℃，细度≥200目；江北粘土：Al₂O₃≥26%wt，Fe₂O₃≤1.5%wt，塑性指数>26；贵州高岭土：Al₂O₃≥35%wt，Fe₂O₃<2%wt，塑性指数>20；毕节泥：Al₂O₃≥21%wt，Fe₂O₃≤2%wt，塑性指数≥29；长石：K₂O≥12%wt，Fe₂O₃≤0.5%wt，细度≥200目。

2.根据权利要求1所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：球磨原料中还包括0.3~0.5%wt的纳米氧化铝粉。

3.根据权利要求2所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：球磨各原料优选配比为：煅烧高铝矾土39%wt；青岭高岭土27%wt；叙永高岭土15%wt；江北粘土5.5%wt；贵州高岭土5%wt；毕节泥3%wt；长石5%wt；纳米氧化铝粉0.5%。

4.根据权利要求2所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：所述生料浆与回坯料按1:3~4的质量配比进行混合搅拌以得到混合泥浆。

5.根据权利要求1所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：瓷件胶装前先在需要连接的连接钢帽内均匀涂刷一层沥青漆形成缓冲层；胶装时将瓷件直立，将连接钢帽置于瓷件下端，控制连接钢帽与瓷件的同轴度，将瓷件从上垂直插入盛有适量胶合剂的连接钢帽内，插入的同时进行振动，以排出瓷件、钢帽与胶合剂内的气体。

6.根据权利要求5所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：瓷件与其两端的连接钢帽三者同轴度≤1mm，瓷件与其一端的连接钢帽同轴度≤0.5mm。

7.根据权利要求5所述的高铁接触网用棒形瓷绝缘子生产工艺，其特征在于：所述胶合剂由石英砂、水泥、水按一定比例混合、搅拌形成。