[发明专利]一种热塑抽空轻质复合板材一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑抽空轻质复合板材一体机。

背景技术

目前，由于人们对节能环保，资源节约的重视，森林、树木的砍伐越来越被人们重视，因此热塑复合板材越来越受到人们重视，由于其用途广又可回收再造在很多领域可替代伐木材和玻璃钢材料。热塑板有多种，塑料、木塑、热塑与各种纤维复合板、秸秆热塑复合板。但普遍存在一个难题，就是它们密度较大，比木板材料重。人们想解决重的问题也开发了一些制备方法，如发泡，但热塑材料一旦加入大量木质纤维、矿物质纤维或者秸秆纤维，这种方式很难做到。把板材做成中空是减轻板材重量的一个好办法，既可以减轻重量节约原材料，又可以降低热传导，对板材降低收缩率，提高稳定性也有很大的作用。

中空板在国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，它使用方便，用材少质轻，隔音隔热好，又称中空隔子板或万通板，是目前国际上普遍采用的建筑类材料，是替代瓦楞板、木板、金属板等理想的环保材料，它的用途广泛。如物品外包装保护、垫板、置物架、隔板、底板住宅隔断、电子工业包装等，可以避免带电电荷的物品，因电荷摩擦产生火花损坏。还可以用于室外花盆、回收箱、周转箱、蔬果包装箱等。

业内现有的技术无论是塑料板、木塑板的中控技术是专用摸头挤出而形成的，但要想生产不同横截面形状通孔的热塑板，需要重新制作一台挤出模头，但制作一台中空摸头成本较高，周期较长，更重要的是，模头挤出的中空工艺，熔融的树脂被挤出模头后会收缩，因此无法生产孔径较小的中空，也无法加入大量的木质纤维或其他纤维，使得应用范围有限。而且采用传统的挤出模头在后续的压延过程中，由于中空部分没有支撑，不能承受较大的挤压力，因此无法在热塑板表面压入增强网，工艺比较单一，热塑板的强度不高。传统的压延机采用的加热装置和冷却装置一般悬在板材上方或下方，之间存在一定的空隙，空气传热效率比较低，而且在对热塑板表面贴覆较薄的薄膜时，容易造成薄膜卷缩，从而使贴覆的薄膜不均匀。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种成本低，使用灵活方便的热塑抽空轻质复合板材一体机。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种热塑抽空轻质复合板材一体机，包括挤出机和压延机，所述压延机上设置有至少一对压延辊，成对的压延辊之间形成水平的板材压延通道，所述压延机前端设置有给板材压延通道输送物料的输送带，挤出机后端设置有挤出模头，所述挤出模头的出料口位于输送带上方，所述压延机前端设置有夹具，所述夹具上夹有水平延伸入板材压延通道内的条状体。

上述压延机上设置有一对覆膜辊，所述覆膜辊后方设置有分别位于板材压延通道上下两侧的薄膜压贴组件，每组薄膜压贴组件包括两个前后间隔的传动辊，两个传动辊上套有可绕两个传动辊循环转动的环形的金属履带，两个传动辊之间设置有位于金属履带内侧的加热装置或冷却装置，并且加热装置表面或冷却装置表面与靠近板材压延通道一侧的金属履带内表面相贴合。

上述条状体内设置有中空的温度调节通道。

上述压延机前端上方和下方均设置有放网组件，所述放网组件包括卷有增强网的卷筒上，所述增强网从压延机前端伸入板材压延通道的上下两侧。

上述增强网为热塑纤维复合织物或者金属网。

本发明的有益效果是：结构设计合理，能够根据生产要求灵活快速地进行调整，从而能够生产出带不同尺寸和横截面形状通孔的热塑板，成本低，省时省力，大大提高了生产效率。采用薄膜压贴组件能够将薄膜快速平整地贴覆在热塑板表面，贴覆效果好，采用接触加热的方式，热量散失少，比较节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1挤出机，2挤出模头，3压延机，4条状体，5夹具，6压延辊，7板材压延通道，8传动辊，9加热装置，10金属履带，11冷却装置，12卷筒，13覆膜辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1所示，本发明的一种热塑抽空轻质复合板材一体机，改变了传统的挤出模头2形式，能够根据工艺要求灵活调整，使用方便，成本低。