[发明专利]螺纹产品用长螺杆脱模治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹产品用脱模治具，尤其适用于结构复杂、体积较大的螺纹产品的脱模，属于注塑加工领域。

背景技术

近年来由于生产加工水平的飞速发展，注塑产品的生产和使用量也在逐年递增，越来越多造型和功能各异的注塑产品被生产和加工出来。

目前加工企业生产的注塑产品，特别是汽车行业所使用到的一些注塑产品，由于其结构复杂且生产加工的精度要求高，因此，加工企业在生产这类产品时需要投入很大的模具开发成本及人工成本以保证其所生产、组装出的产品各部分规格均符合相关要求。

具体而言，如图1所示的汽车行业所使用到的一种带有注塑螺纹的汽车方向灯调节部件，包括相连接的端帽1及端盖基座2。由于所述端帽1内部设置有较为精密的内螺纹，为了避免其内部的螺纹在脱模时发生损坏，因此需要用到螺纹脱模治具进行精细脱模。而现有的螺纹脱模治具中顶针板均设置于螺纹脱模机构的下方，为了保证顶针板能够顺利的将产品顶出，因此这种螺纹脱模治具只适用于体积较小的注塑螺纹产品的脱模加工。但由于端帽1下部的端盖基座2体积较大且结构较为复杂，因此使用现有的螺纹脱模治具是无法完成产品的整体脱模的。

在现行的加工过程中，加工企业一般都会将这种端盖产品拆分成两部分进行加工，其中端帽1使用螺纹脱模治具进行脱模，端盖基座2则使用一般的注塑脱模治具进行脱模，分别完成脱模后，再将端帽1和端盖基座2通过热熔接工艺拼接成一个整体。

但这样一来，就给企业的生产加工造成了一些问题。首先，将单个产品拆分成两个部件分别进行加工，无疑增加了加工企业的工作量，提高了加工企业的生产及人力成本，影响了企业的生产效率；同时由于该产品在设计时是一体式结构，将其拆分后再进行拼接组装就很容易造成产品的结构强度降低，达不到最初的设计要求，沦为残次品。其次，由于热熔接工艺存在一定的不可控性，因此在两个部件热熔接的过程中就很容易造成熔接不牢固或者熔接过度的现象；而且由于所述产品的端帽1内部设置有较为精密的内螺纹，在热熔接的过程中也极易造成螺纹的损坏，从而影响产品的质量，提高了加工企业后续产品检测的成本，增加了加工企业的负担。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于结构复杂、体积较大的螺纹产品用长螺杆脱模治具。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种螺纹产品用长螺杆脱模治具，包括用于驱动的电机，以及用于产品顶出、可垂直方向移动的顶针板，还包括用于承托的底板，设置于所述底板上方、用于传动的齿轮组件，配合设置于所述齿轮组件上、用于螺纹脱模的长螺杆，以及活动套设于所述长螺杆顶端、并与所述顶针板固定连接的司筒；所述电机设置于所述底板的下方，所述电机的输出轴与所述齿轮组件相连接并驱动其运作。

优选地，所述齿轮组件包括固定设置于所述电机的输出轴上的主动齿轮，以及至少一个设置于所述主动齿轮周圈位置、并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，所述齿轮组件还包括设置于所述主动齿轮及从动齿轮之间、用于传动的传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述主动齿轮及从动齿轮啮合。

优选地，所述长螺杆的底端固定设置于所述从动齿轮的轮心位置，所述长螺杆的顶端设置有与待脱模产品内螺纹相匹配的外螺纹。

优选地，所述顶针板上开设有通孔，所述长螺杆的顶端穿出所述通孔。

优选地，所述长螺杆的长度大于所述司筒的长度，所述长螺杆的顶端穿出所述司筒。

优选地，所述司筒的内径与所述长螺杆的外径相匹配。

优选地，所述底板上开设有通孔，所述电机的输出轴穿出所述通孔。

本发明突出效果为：本发明通过加入底板、并调整顶针板位置的方式实现了脱模治具最优化的司筒排布，扩大了螺纹脱模治具的适用范围，提高了螺纹脱模治具脱模的效率。同时，本发明在加工过程中有效实现了产品的整体成型，取消了产品的热熔接步骤，节约了加工企业的生产成本，提高了加工企业的生产效率。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是加工产品的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，本发明揭示了一种适用于结构复杂、体积较大的螺纹产品用长螺杆脱模治具，包括电机3、顶针板4、底板5、齿轮组件、长螺杆6以及司筒7。