[发明专利]一种冶炼电石工艺

说明书

本发明提供了一种冶炼电石工艺，包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行处理，并形成液态电石，其特征在于：冶炼电石工艺包括的步骤是：通过转运皮带将焦炭和石灰石按比例混匀并传送到回转窑中；在回转窑内将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃至1000℃，使石灰石分解为生石灰；将900℃至1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，使之在电石炉内形成液态电石，藉由前述设备应用的步骤，解决了焦炭和石灰石形成液态电石的技术问题，达成了节能、环保以及降低成本的良好效果。

技术领域

本发明涉及电石领域，尤指一种生产电石工艺。

背景技术

电石的主要成分是CaC₂，是有机合成工业中的重要的基础原料，广泛应用在多种有机合成产品中。目前，工业生产电石的主要方法是电热法，该法历史悠久，技术成熟，但该法需采用块状原料生产电石，存在反应时间长、反应温度高、耗电量大、生产效率低、粉尘和尾气处理困难等诸多问题，属于典型的“高投入、高污染、高能耗”的三高技术，不符合节能减排和可持续发展要求。

由于电热法的诸多弊端，国内外提出了多种氧热法生产电石的技术，氧热法是指在氧存在的条件下，使部分碳燃烧，产生的高温热量使剩余的碳和氧化钙反应生成电石。相比电热法，氧热法可实现在相对较短的时间和较低的温度条件下，以较小的污染生产电石，但基本仍处于试验阶段，实现工业化还需要大量的探索性研究和实验。

目前，国内外工业生产电石的方法仍是电热法，并通过各种措施减少电极消耗和耗电量，改善粉尘和尾气处理措施，降低环境污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种冶炼电石工艺。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种冶炼电石工艺，包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行处理，并形成液态电石，其中：冶炼电石工艺包括的步骤是：

一、通过转运皮带将焦炭和石灰石按质量比(0.4～0.6)：1的比例混匀并传送到回转窑中；

二、在回转窑内将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃至1000℃，使石灰石分解为生石灰；

三、将900℃至1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，使之在电石炉内形成液态电石。

在本实施例中优选，还包括与电石炉相连通的换热器，与换热器相连通的除尘器，以及除尘器相连通的净煤气管道。

在本实施例中优选，电石炉逸出的气体，经换热器进行余热回收，再经除尘器净化除尘获得净煤气，净煤气通过管道输入回转窑作燃料。

在本实施例中优选，管道还设有三通阀，通过三通阀与外部设备连通，藉此外部设备能够同时与回转窑分享净煤气。

在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至900℃。

在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至950℃。

在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至1000℃。

本发明与现有技术相比，其有益的效果是：

利用回转窑同时预热焦炭和石灰石，可减少对石灰石的预处理设备，降低投资成本，缩短工艺流程，此外，焦炭和生石灰以热态形式加入矿热炉中，可充分利用该部分热量，显著降低矿热炉的电耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的方框结构示意图。

具体实施方式