[发明专利]钻孔式鼓式硫化机辊筒

说明书

本发明涉及硫化机，具体地说是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，包括筒体，筒体上开设有若干沿轴向延伸的导流通道，导流通道的进口、出口分置于筒体轴向两端，筒体内腔前、后两端分别固定一个撑圈，每个撑圈内孔均密封连接一个支承轴，支承轴回转中心设有介质通道，所述介质通道通过第二钢管连通导流通道。本发明产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，增加介质在辊筒夹套层中的流速，使得辊筒表面温度误差小于3℃，从而提高产品质量。

技术领域

本发明涉及硫化机，具体地说是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒。

背景技术

硫化机主要用于各种橡塑产品的硫化、压制，橡塑产品硫化、压制的质量与辊筒的结构有直接关系。目前，常用的辊筒在使用中，辊筒表面温度误差较大，换热效率低，导致产品质量较低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，该辊筒设计结构合理，在工作中换热均匀、效率高。

按照本发明的技术方案：一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，其特征是：包括筒体，筒体上开设有若干沿轴向延伸的导流通道，导流通道的进口、出口分置于筒体轴向两端，筒体内腔前、后两端分别固定一个撑圈，每个撑圈内孔均密封连接一个支承轴，支承轴回转中心设有介质通道，所述介质通道通过第二钢管连通导流通道。

作为本发明的进一步改进，所述导流通道包括一个进口导流通道、一个出口导流通道及至少一个过渡导流通道，所述进口导流通道、出口导流通道、过渡导流通道相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述第二钢管为弯折管道。

作为本发明的进一步改进，所述支承轴上开设径向孔，径向孔一端连通介质通道，另一端连通进口导流通道。

作为本发明的进一步改进，所述支承轴内端、对应于介质通道的外圆处焊接有第一钢管，所述第一钢管外端密封固定有第一封板。

作为本发明的进一步改进，所述筒体两端与支承轴之间分别固定一块第二封板。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，使得辊筒表面温度误差小于3℃，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括支承轴1、撑圈2、第三封板3、筒体4、第一钢管5、第一封板6、第二钢管7、第二封板8、导流通道9、进口导流通道9-1、出口导流通道9-2、过渡导流通道9-3、介质通道10、径向孔11等。

如图1、2所示，本发明是一种钻孔式鼓式硫化机辊筒，包括筒体4，筒体4上开设有若干沿轴向延伸的导流通道9，导流通道9的进口9-1、出口9-2分置于筒体4轴向两端，筒体4内腔前、后两端分别固定一个撑圈2，每个撑圈2内孔均密封连接一个支承轴1，支承轴1回转中心设有介质通道10，所述介质通道10通过第二钢管7连通导流通道9。在具体应用中，过渡导流通道9-3的数量可以根据需要来设置。

导流通道9包括一个进口导流通道9-1、一个出口导流通道9-2及至少一个过渡导流通道9-3，所述进口导流通道9-1、出口导流通道9-2、过渡导流通道9-3相互连通。

第二钢管7为弯折管道。此处如果将第二钢管7设计为直管，则会由于介质应力的问题，容易导致第二钢管7产生裂缝，将第二钢管7设计为弯折管道可以有效避免由于应力产生的裂缝问题。

支承轴1上开设径向孔11，径向孔11一端连通介质通道10，另一端连通进口导流通道9-1。