[发明专利]一种涂镀阻渣装置

说明书

技术领域

本发明相关金属涂镀技术领域，特别是涉及一种金属涂镀工艺中风刀的相关装置。

背景技术

现有的金属涂镀工艺中，通常使用风刀来除去镀料槽具出口涂镀基材表面上存留的溜尘，通过控制风刀的唇形、角度、气流等来控制涂层厚度。在涂镀过程中，降低风刀高度、调控上方风刀之间的间隙、适度的风力是所需涂层厚度的有效方法，但是风刀高度及气流大小的偏差，涂料液面难免产生飞渣及紊流现象，影响基材的涂镀效果。

发明内容

为了防止涂镀基材高温变形及减少由于铁损造成涂料瘤、渣，通常采用450～470℃，0.5～1.5min。

针对一直以来的工艺中的不足，本发明的目的在于提供一种涂镀阻渣装置，由设置于风刀的上方，且设置在风刀架上的隔离部件及镀料槽具上方的隔离部件组成，能够有效阻止飞渣、紊流等现象。

本发明的技术方案是基于以下方式实现的：一种涂镀阻渣装置，由镀料槽具1、输送口2、风刀A、风刀B、隔离部件A、隔离部件B、隔离部件C和涂镀基材3组成，上述的涂镀基材3的两侧分别设有风刀架A，风刀架B，其下方均对称设有风刀A、风刀B，上述的风刀架A及风刀架B上设有隔离部件A和隔离部件B，其分别位于风刀架A及风刀架B的上方，且分别等长于风刀的长度。

上述的隔离部件C设置于镀料槽具上方，和输送口同时位于风刀的上方。

本发明设计的涂镀阻渣装置，基于在风刀的上方设置隔离部件，消除环境气流对风刀的影响，能够有效的减少紊流，瘤、渣等现象，提高了基材的涂镀效果。

附图说明

图1是本发明设计的涂镀阻渣装置其结构示意图。

符号说明

1镀料槽具，2输送口，3涂镀基材，4浸没辊，5平衡辊，6操作基台，A风刀，B风刀，隔离部件A，隔离部件B，隔离部件C，A风刀架，B风刀架，1’镀料槽具边缘部。

具体实施方式

图1为本发明设计的涂镀阻渣装置其结构示意图。如图1所示，一种涂镀阻渣装置，基于镀料槽具1、镀料槽具边缘部1’、输送口2、风刀A、风刀B、隔离部件A、隔离部件B、隔离部件C、风刀架A、风刀架B、涂镀基材3、浸没辊4、平衡辊5、操作基台6等构成，

上述的涂镀基材3的两侧处分别设有风刀架A，风刀架B,且上述风刀架A、风刀架B，其下方分别对称设有风刀A、风刀B，上述风刀架A、风刀架B上分别设有隔离部件A和隔离部件B，并且上述隔离部件A和隔离部件B，分别设置于上述风刀A、风刀B的上方，且分别等长于风刀A、风刀B。

上述的隔离部件A和隔离部件B，与上述风刀架A及风刀架B,的上下调整联动运行，基此设计，能有效的消除环境气流对上述风刀A及风刀B的影响，达成上述风刀A、风刀B与涂镀基材3之间的气流平衡，减少紊流，瘤、渣等现象，提高了基材的涂镀效果。

上述的隔离部件C设置于镀料槽具边缘部1’处，与输送口2相对位于长度大于镀料槽具边缘部1’，并设置于镀料槽具边缘部1’的中间位置。

本发明设计的上述涂镀阻渣装置，在实施过程中，涂镀基材3从输送口2中进入镀料槽具1，依次经过浸没辊3和平衡辊4后输送出镀料槽具1，基于上述风刀A、风刀B吹出压缩气体来刮掉涂镀基材3上多余的涂料，基于种种原因，上述风刀A、风刀B吹出的气流与外界的气流互相作用后，涂料液面容易产生乱溅的飞渣及瘤痕，甚或在涂镀基材3的表面处产生紊流现象。

本发明设计的上述涂镀阻渣装置，其上述隔离部件A和隔离部件B作为第一保护层，隔离部件C与输送口2形成复层保护，基此设计是的外界气流避免对上述风刀A、风刀B的产生负能量。从而实现减少紊流，瘤、渣等现象，提高了基材的涂镀效果。

基于以上本发明所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计宗旨的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明确定的保护范围内。