[发明专利]不同材料混合成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料混合领域，尤其涉及一种不同材料混合成型方法。

背景技术

目前市场上将金属材料和塑胶材料混合成型的方法主要是NMT(NanoMoldingTechnology，纳米注塑)。所述NMT技术将所述金属材料和塑胶材料混合成型的过程为，先将金属材料加入碱液中，再将所述金属材料浸泡在酸液中，使所述金属材料的表面形成细微的粗糙度，然后再将所述金属材料放入纯水中进行冲洗，之后进行干燥处理，最后将所述金属材料与所述塑胶材料形成混合构件。但是在使用NMT技术得到所述金属材料和塑胶材料的混合构件的过程中，使用化学方法对所述金属材料的表面进行处理，处理方法复杂，并且还会产生化学物质的废气废水，造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不同材料混合成型方法，旨在解决现有得到金属材料和塑胶材料混合构件方法复杂，会产生污染环境的废气废水的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种不同材料混合成型方法，包括步骤：

采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；

对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热；

将所述塑胶材料注塑到预设后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。

优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料的步骤包括：

采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料。

优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料的步骤包括：

根据所述金属材料的尺寸调节所述预设材料撞击所述金属材料的速度；

采用所述预设材料，根据调节后的所述速度撞击所述金属材料表面积大的一面，得到存在不规则凹坑的金属材料。

优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料的步骤之后，还包括：

对所述表面存在凹坑的金属材料进行清洗以及烘干。

优选地，所述对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热的步骤包括：

将所述表面存在凹坑的金属材料预热到所述塑胶材料熔点。

优选地，所述将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的步骤之后，还包括：

对所述混合构件进行冷却处理，并对冷却后的混合构件进行表面刨光处理。

优选地，所述预设材料的硬度大于所述金属材料。

优选地，所述预设材料为金刚粉。

本发明通过采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料，将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。简化了得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件方法，并在得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的过程中不会产生污染环境的废气废水。

附图说明

图1为本发明不同材料混合成型方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明不同材料混合成型方法第二实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种不同材料混合成型方法。

参照图1，图1为本发明不同材料混合成型方法第一实施例的流程示意图。

在本实施例中，所述不同材料混合成型方法包括：

步骤S10，采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；