[发明专利]铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷射成型铝硅合金材料微波组件的表面处理领域，特别涉及一种铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法。

背景技术

金属封装是微波组件的一种封装形式，在军事领域应用较广。随着电子元器件向大功率、小型化、轻量化、高性能方向发展，要求与之配套的封装材料具有与芯片匹配的热膨胀系数、较高的热传导率和较低的密度。CE11铝硅合金材料(Si质量分数可达50％)与芯片热膨胀系数匹配性较好，是非常理想的电子封装材料。为了满足CE11铝硅合金材料T/R组件盒体的导电、焊接和密封的要求，需要对其表面镀覆镍层和金层。在对铝硅合金T/R组件盒体进行镀覆镍层和金层之前，需要对铝硅合金T/R组件盒体进行前处理以获得良好的镀前基底，使得后续的化学镀镍、电镀镍、电镀金的膜层结合力良好。

目前，铝硅合金T/R组件盒体的前处理一般需用到氢氟酸、氟化氢铵等强腐蚀性药品，前处理的操作过程都是人工操作的，这些强腐蚀性药品的使用会存在安全隐患，且前处理流程较复杂。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法，以解决现有的前处理方法一般需用到氢氟酸、氟化氢铵等强腐蚀性药品，前处理的操作过程都是人工操作的，这些强腐蚀性药品的使用会存在安全隐患，且前处理流程较复杂的技术性问题。

本发明目的通过以下的技术方案实现：

一种铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法，包括以下步骤：

a.超声除油：将铝硅合金T/R组件盒体置于丙酮中超声清洗10-20min；

b.超声水洗：将除油后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗10-20s，之后在纯水中超声清洗2-3min，超声清洗的次数为至少一次；

c.超声浸锌：将水洗后的铝硅合金T/R组件盒体置于浸锌溶液中超声浸锌60-120s；所述浸锌溶液含有氢氧化钠、氯化锌、酒石酸钾钠和硝酸钠，浓度分别为：

氢氧化钠：300-450g/L；

氯化锌：55-80g/L；

酒石酸钾钠：140-200g/L；

硝酸钠：2.5-4.5g/L；每升浸锌溶液每次可处理700-1000平方厘米铝硅材料，每升浸锌共计可处理1400-2000平方厘米铝硅材料；

d.超声水洗：将浸锌后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗10-20s，之后在纯水中超声清洗5-10min，超声清洗的次数为至少一次；

e.超声退锌：将经步骤d水洗后的铝硅合金T/R组件盒体置于稀硝酸溶液中超声退锌10-30s；所述稀硝酸溶液中硝酸的体积分数为30％-50％；每升退锌溶液单次可处理700-1000平方厘米铝硅材料，每升退锌溶液共计可处理1400-2000平方厘米铝硅材料；

f.超声水洗：将退锌后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗30-60s，之后在纯水中超声清洗10-20min，之后换纯水再进行前述的超声清洗过程，直至盒体表面无硅灰冒出为止；

在上述所有的超声步骤中，超声的频率为39.9KHz，超声的功率900W。

一种铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法，包括以下步骤：

a.超声除油：将铝硅合金T/R组件盒体置于丙酮中超声清洗10-20min；

b.超声水洗：将除油后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗10-20s，之后在纯水中超声清洗2-3min，超声清洗的次数为至少一次；

c.超声浸锌：将水洗后的铝硅合金T/R组件盒体置于浸锌溶液中超声浸锌60-120s；每升浸锌溶液每次可处理700-1000平方厘米铝硅材料，每升浸锌共计可处理1400-2000平方厘米铝硅材料；

d.超声水洗：将浸锌后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗10-20s，之后在纯水中超声清洗5-10min，超声清洗的次数为至少一次；

e.超声退锌：将经步骤d水洗后的铝硅合金T/R组件盒体置于稀硝酸溶液中超声退锌10-30s；每升退锌溶液单次可处理700-1000平方厘米铝硅材料，每升退锌溶液共计可处理1400-2000平方厘米铝硅材料；

f.超声水洗：将退锌后的铝硅合金T/R组件盒体置于流动纯水中漂洗30-60s，之后在纯水中超声清洗10-20min，之后换纯水再进行前述的超声清洗过程，直至盒体表面无硅灰冒出为止。

优选地，在步骤c中，所述浸锌溶液含有氢氧化钠、氯化锌、酒石酸钾钠和硝酸钠，浓度分别为：

氢氧化钠：300-450g/L；