[发明专利]一种加气混凝土砌块及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块及制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

加气混凝土的概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过搅拌、发气膨胀而成。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。目前，硅质材料主要采用粉煤灰，一方面因为煤粉灰价格便宜，另外还能变废为宝，保护环境。但是，有机构通过对某些电厂粉煤灰的成分分析，发现其烧失量很高，而活性成分二氧化硅偏低，针对这些粉煤灰的特点，并结合国内外一些较成熟的理论，在实验室主要采用磨细粉煤灰和掺入高硅材料的试验方法研制合格的加气混凝土制品。在混凝土中直接掺入陶粒等原料,以保证材料的热工性能和力学承载力,用于承重和保温的维护结构。但是陶粒本身增加了原料采购成本，而一些建筑垃圾中含有大量的硅质材料，例如，废弃建筑混凝土、废砖瓦、废玻璃、废陶瓷，利用这些材料不仅可以变废为宝，保护环境，还能节省成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种加气混凝土砌块及制备方法，它进一步增强了目前加气混凝土砌块的力学性能，降低了生产成本。

本发明所要解决的技术问题所采取的技术方案是：

一种加气混凝土砌块，由以下主要原料按照质量百分比组成，粉煤灰30-35％，废弃建筑混凝土20-25％，废砖瓦5-10％，废玻璃3-5％，废陶瓷2-3％，水泥12-15％，石灰12-15％，石膏2-3％，铝粉0.03-0.05％。

一种加气混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(a)原料粉碎，分别将粉煤灰、废弃建筑混凝土、废砖瓦、废玻璃、废陶瓷、石灰进行球磨粉碎；

(b)计量搅拌，按照权利要求1所述比例，混合各原料，并逐渐加入淡水进行搅拌，直至各成分混合均匀；

(c)浇注入模，将混合后的原料浇注入模；

(d)发气膨胀，原料在模内反应发气膨胀；

(e)热室静停，将加气混凝土静停在40-50℃的车间1-3小时；

(f)切割成型，将加气混凝土按要求切割成型；

(g)蒸汽养护，将成型的加气混凝土砌块放在175℃、8个大气压的蒸压釜内进行蒸汽养护16-20小时；

(h)检验出厂，剔除不符合检验标准的加气混凝土砌块，保留合格产品。

本发明的有益效果是：掺加了废弃建筑混凝土、废砖瓦、废玻璃、废陶瓷的加气混凝土具有良好的保温隔热性能和力学强度,又克服极易收缩等加气混凝土制品的固有缺陷，而且变废为宝，保护了环境，又降低了生产成本。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明：

实施例1

一种加气混凝土砌块，由以下主要原料按照质量百分比组成，粉煤灰30％，废弃建筑混凝土25％，废砖瓦8％，废玻璃5％，废陶瓷3％，水泥13％，石灰13％，石膏2.6％，铝粉0.04％。

一种加气混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：原料粉碎，分别将粉煤灰、废弃建筑混凝土、废砖瓦、废玻璃、废陶瓷、石灰进行球磨粉碎；计量搅拌，按照权利要求1所述比例，混合各原料，并逐渐加入淡水进行搅拌，直至各成分混合均匀；浇注入模，将混合后的原料浇注入模。发气膨胀，原料在模内反应发气膨胀。热室静停，将加气混凝土静停在40-50℃的车间1-3小时。切割成型，将加气混凝土按要求切割成型。蒸汽养护，将成型的加气混凝土砌块放在175℃、8个大气压的蒸压釜内进行蒸汽养护16-20小时。检验出厂，剔除不符合检验标准的加气混凝土砌块，保留合格产品。

该比例生产的加气混凝土砌块，具有强度高，不易收缩的特性。

实施例2

一种加气混凝土砌块，由以下主要原料按照质量百分比组成，粉煤灰35％，废弃建筑混凝土25％，废砖瓦6％，废玻璃3％，废陶瓷2％，水泥13％，石灰13％，石膏2.6％，铝粉0.04％。

所述制备方法如实施例1所述。

该比例生产的加气混凝土砌块，具有强度高，保温隔热性能好的特性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。