[发明专利]一种用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法

权利要求书

1.一种用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：

.采用净化、粗化处理工艺对锅炉炉内受热面进行预处理；

.对锅炉炉内受热面进行热喷涂铁基非晶涂层，每次涂层厚度70μm-100μm，冷却后再次进行覆盖喷涂，直至达到要求的指定涂层厚度。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，所述步骤2)中热喷涂铁基非晶涂层材料为采用气雾法获得的球形、椭球形、薄片型或其他不规则形状的颗粒，粒子大小为26-70μm，粉末可直接喷涂也可制作成粉芯丝材喷涂。

3.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，所述步骤2)中热喷涂铁基非晶涂层方式具体为高速电弧喷涂或超音速火焰喷涂。

4.根据权利要求3所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，所述高速电弧喷涂工艺参数为：电压29-34V、电流180-240A、喷涂距离150-300mm、空气压力0.5-0.6MPa，喷涂层间温度控制在50-60℃。

5.根据权利要求3所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，所述超音速火焰喷涂工艺参数为：氧气流量500-700L/min、煤油流量0.4-0.5L/min、送粉速度30-60g/min、喷涂距离150-350mm，基材温度控制在200℃以下。

6.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，其特征在于，所述指定涂层厚度根据实际使用工况要求可达0.2-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，所述铁基非晶涂层的组分及质量百分比为：Cr25-27%，Mo16-18%，C2-2.5%，B2-2.2%，铁余量。

8.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，所述铁基非晶涂层的组分及质量百分比为：Cr43-46%，B5.6-6.2%，Si1.75-2.25%，C0.17%，S0.02%，铁余量。

9.根据权利要求1所述的用于锅炉炉内受热面的热喷涂非晶合金涂层方法，所述铁基非晶涂层的组分及质量百分比为：Cr28-32%，Ni17-21.5%，Co8.4-11%，Mo3.3-4.5%，B3.1-4%，Cu2-3%，Si1-1.6%，C0.12%，S0.02%，铁余量。