[发明专利]一种料液浓缩装置及其料液蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及药液浓缩技术领域，特别涉及一种料液浓缩装置及其料液蒸发器。

背景技术

在制药、化工等技术领域，为实现有效物质的提纯浓缩，一般需采用料液浓缩装置进行浓缩提纯处理。药液浓缩装置一般采用加热器对低浓度料液进行加热，利用生膜技术在加热器中产生泡沫混合体并通过管道将泡沫混合体输送到蒸发室中，在负压条件下使得药液快速蒸发。

现有的生产设备中，加热器和蒸发室之间通过较短的直通管路导通，生膜产生的泡沫混合体直接进入到蒸发器并快速跌落到蒸发器底部回流至换热器，无法有效的增加蒸发面积，降低了蒸发效率，增加能源消耗。

发明内容

为提高现有的料液浓缩装置的浓缩效率、降低能量消耗，本发明提供了一种料液蒸发器；另本发明还提供了一种采用前述料液蒸发器的料液浓缩装置。

本发明提供一种料液蒸发器，包括用于料液加热的加热器、蒸发室和用于使所述蒸发室产生负压环境的真空泵；所述加热器和所述蒸发室间具有将料液从所述加热器输送至所述蒸发室的第一管路和使得料液从所述蒸发室回流至所述加热器的第二管路；所述第一管路连接所述蒸发室的一端为使料液在所述蒸发器侧壁内侧形成涡流的螺旋段。

在第一管路上设置螺旋段，使得经过螺旋段后进入到蒸发室的料液能够在蒸发室侧壁上形成螺旋向下运动的涡流，增加了进入蒸发室的料液的蒸发比表面积，提高了蒸发效率。

可选的，所述第一管路与所述加热器连接端为直线段；所述直线段和所述螺旋段密封导通。

在第一管路上设置直线段，方便螺旋段和加热器的连接。

可选的，所述第一管路的截面为矩形。

可选的，所述第二管路还具有用于推动料液流动的助力循环装置。

设置助力循环装置，可较好的实现料液在加热器中的生膜，也提高了料液的流速，在增加形成涡流螺旋数量的同时，增加了料液的循环速度；同时还可减少料液中的溶质贴附于加热器侧壁而碳化影响料液颜色和品质的问题。

可选的，所述料液蒸发器还具有泡沫分离器；所述泡沫分离器安装于所述蒸发室的上侧。

设置泡沫分离器，可使在蒸发室中产生的泡沫破碎形成料液液体回流至蒸发室、防止进入到后续设备提高料液的使用效率。

本发明还提供了一种料液浓缩装置，具有至少一级如前所述的料液蒸发器。

可选的，所述料液浓缩装置具有两级或多级所述料液蒸发器；前一级所述料液蒸发器的所述蒸发室与后一级所述料液蒸发器的所述加热器的加热输入管路导通。

料液浓缩装置设置两级或两级以上的料液蒸发器，可充分使用前一级蒸发室料液蒸发产生的蒸汽作为后一级加热热源，减少整个料液浓缩装置的热量输入，进而减少能量消耗。

可选的，所述料液浓缩装置还具有搅拌蒸发器；所述搅拌蒸发器具有搅拌器、与所述搅拌器循环导通的搅拌蒸发室和用于使所述搅拌蒸发室产生负压环境的第二真空泵；所述搅拌器与最后一级所述料液蒸发器底部导通。

设置搅拌蒸发器，将流动性较差、不能通过料液蒸发器蒸发溶剂的料液搅拌循环流动，在搅拌蒸发室的负压环境蒸发，可进一步提高料液的浓缩程度，适应某些特殊要求。

可选的，所述料液浓缩装置还包括冷却组件；所述冷却组件与最后一级的所述料液蒸发器的所述蒸发室导通和/或与所述搅拌蒸发室导通。

设置冷却组件将料液蒸发其或料液搅拌器中的热量回收，减少热量排放，提高能源利用效率的同时也减少了热污染和其他污染。

可选的，所述冷却组件包括第一冷却器、第二冷却器和第一气液分离器；所述第一冷却器和最后一级的所述料液蒸发器的所述蒸发室导通和/或与所述搅拌蒸发室导通；所述第一冷却器和所述第二冷却器通过所述第一气液分离器导通。

附图说明

图1为本发明料液浓缩装置示意图

图2为图1中A-A面示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明中的料液浓缩装置，通过加热和负压真空的共同作用共同促进低浓度料液中溶剂的蒸发，实现料液的浓缩提纯。

图1为本发明料液浓缩装置示意图，从图中可看出其具有料液蒸发器和与料液蒸发器串联连接的冷却组件。其中料液蒸发器实现料液的浓缩提纯，冷却组件实现后续热量的回收利用(冷却组件并不是实现料液浓缩功能)。