[发明专利]一种简单可行的发蓝断口检验方法

说明书

本发明公开了一种简单可行的发蓝断口检验方法，其特征在于，包括以下步骤：一、从锻轧后棒材、轧坯或相当方坯上截取试样并刻槽，直径≤50mm的钢材截取试样的长度为100mm，在试样的侧壁上刻槽，直径在50mm～100mm范围内的钢材截取试样的厚度为15‑20mm，在试样横截面处贯穿中心刻槽；二、将带有刻槽的试样在其奥氏体化温度下保温一段时间，然后进行淬火、回火处理；三、将试样一次折断；四、将折断后的试样在空气中自然冷却。本发明的有益之处在于：热处理工艺简单可行，试样无需再增加烤蓝过程，操作时间缩短了6小时；检验断面更干净，发蓝颜色均匀，夹杂物分布检出效果清晰可见。

技术领域

本发明涉及一种发蓝断口检验方法，具体涉及一种简单可行的发蓝断口检验方法。

背景技术

断口烤蓝是一种用来检测钢材宏观夹杂物的常用手段，它是将钢材断口试样用热处理炉在300-350℃温度下进行烘烤，至断口面形成黑蓝色膜，观察钢中非金属夹杂物的分布。

下面以SKF D30发蓝断口检验法为例进行详细说明。

(1)SKF D30发蓝断口检验法只适用于低碳合金钢如G20CrNi2Mo等发蓝断口夹杂物检验，涉及钢种单一，不适用于中高碳合金钢、高碳铬轴承钢、高碳铬不锈钢等发蓝断口夹杂物检验。

(2)由于折断后的试样在电阻炉内进行烤蓝，受炉中氧化气氛的影响，所以断面极易受到污染，进而会导致烤蓝时断面发蓝颜色不均匀，而且操作时时间难以掌控，烤蓝效果不理想。

(3)此外，淬火后的高碳铬轴承钢经300-350℃回火后，断口组织仍为瓷状断口(回火马氏体组织)，不是夹杂物断口检验所要求的纤维状组织。

由此可见，以上诸多因素都会导致夹杂物显示不清。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单可行的、适合高中低碳合金钢、高碳铬轴承钢、高碳铬不锈钢等钢种的发蓝断口检验方法，通过获得良好、清晰的发蓝断口组织，可准确评定钢中宏观夹杂物含量分布。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种简单可行的发蓝断口检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、取样：从锻轧后棒材、轧坯或相当方坯上截取试样，

(1)对于直径≤50mm的钢材，截取试样的长度为100mm；

(2)对于直径在50mm～100mm范围内的钢材，截取试样的厚度为15-20mm；

二、刻槽：

(1)对于直径≤50mm的钢材，在试样的侧壁上中间位置处开一个槽，槽的深度为试样直径的三分之一，槽底尖锐；

(2)对于直径在50mm～100mm范围内的钢材，在试样横截面处过中心开一个贯穿试样整个横截面的槽，槽的深度为试样厚度的三分之一，槽底尖锐；

三、热处理：将带有刻槽的试样在其奥氏体化温度下保温一段时间，然后进行淬火、回火处理；

四、折断：将试样刻槽面朝下放置在断口机或压力试验机的支撑台上，使冲击刀口与试样刻槽中心线相吻合，在冲击载荷或压力作用下将试样一次折断；

五、氧化：将折断后的试样在空气中自然冷却，试样断口面经空气氧化后显示清晰的蓝色；

六、观察：用裸眼或不大于10倍放大镜对发蓝断口试样进行观察，记录发蓝断口面上非金属夹杂物的分布情况。

前述的简单可行的发蓝断口检验方法，其特征在于，在刻槽步骤中，采用机加工方式或电火花方式进行刻槽。

前述的简单可行的发蓝断口检验方法，其特征在于，在热处理步骤中，热处理的工艺为：