[发明专利]加热管耐高温封口结构及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及加热元件技术领域，具体涉及加热管耐高温封口结构及操作方法。

背景技术

传统的加热管采用氧化镁作为封口和隔热材料，由于氧化镁具有高度耐火绝缘性能，故较为合适；但氧化镁暴露在空气中时，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为在高温条件下（790℃、540℃）易分解的碱式碳酸镁和碳酸镁，从而丧失其应有的绝缘性能和耐高温性能，使加热管使用寿命受限。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种封口牢固、防水耐高温的加热管耐高温封口结构及操作方法。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

加热管耐高温封口结构，包括位于加热管封口处内侧的高温胶填充层和位于加热管封口处高温胶填充层外侧的固定胶填充层，所述高温胶填充层与固定胶填充层紧密结合；高温胶填充层的内侧与隔热层相连，固定胶填充层与加热管封口处内壁完全贴合。

高温胶填充层具有弹性，能够较好的与封口处的内壁相贴合，同时具有防水的作用，能够有效防止隔热层的氧化镁吸潮变质;固定胶填充层强度大，防止引出电极偏移，当引出电极偏移向护罩时，易发生由于电压增大而产生的击穿现象,固定胶填充层还能够固定护套等配件。

作为上述技术方案的优选，所述高温胶填充层与固定胶填充层的厚度比例为1:1-4。

作为上述技术方案的优选，所述加热管封口处为圆柱状的空腔，高温胶填充层和固定胶填充层依次填充在加热管封口处。

作为上述技术方案的优选，所述加热管封口处包括被间隔开来的两部分，每一部分分别形成柱状的空腔，高温胶填充层和固定胶填充层依次填充在每一部分的柱状空腔内，两部分中高温胶填充层与固定胶填充层的厚度比例一致。

分成两部分的加热管封口处使得加热管更易插入和取出，由于加热管每部分的回弹力，是加热管本身与待加热介质接触更充分，提高加热效率。

加热管耐高温封口结构的操作方法，包括如下步骤：

①高温胶-混合：将稀释剂和硅酸盐粉末按照1:1.8-2（重量比）的比例混合均匀；

②高温胶-填充：将混合均匀的高温胶在30分钟内填充到加热管的封口处；

③高温胶-静置：将填充好高温胶的加热管在室温静置2小时以上；

④高温胶-烘烤固化：将填充好高温胶的加热管放置在加热装置中，升温至35～45℃固化1.5～2小时，再升温至65℃固化1小时；最后再升温至100℃-110℃固化4-5小时，随加热装置冷却至室温取出；

⑤固定胶-混合：将硅酸盐、氧化镁、磷酸盐和硼酸构成的白色粉末和水按照100：10-20（重量比）的比例混合均匀；

⑥固定胶-填充：将混合均匀的固定胶在30分钟内填充到加热管封口处中高温胶填充部之后；

⑦固定胶-静置：将填充好固定胶的加热管在室温静置8小时以上；

⑧固定胶-烘烤固化：将填充好固定胶的加热管放置在加热装置中，升温至170-190℃固化7.5-8.5小时，取出后在固定胶表面均匀涂抹硅油；再进加热装置升温至140-160℃固化2小时，停止加热，12小时后随炉冷却至室温取出。

作为上述技术方案的优选，步骤①和步骤⑤之前还包括对待填充表面进行清洁的步骤，使待填充表面清洁、干燥。

作为上述技术方案的优选，步骤④中，若空气湿度大于75%，则先升温至35～45℃固化3小时，再升温至65℃固化1小时；最后再升温至100℃-110℃固化4-5小时，随加热装置冷却至室温取出。

作为上述技术方案的优选，步骤⑤为：将硅酸盐、氧化镁、磷酸盐和硼酸构成的白色粉末和水按照100：15（重量比）的比例混合均匀。

作为上述技术方案的优选，步骤⑧为：将填充好固定胶的加热管放置在加热装置中，升温至180℃固化8小时，取出后在固定胶表面均匀涂抹硅油；再进加热装置升温至150℃固化2小时，停止加热，12小时后随炉冷却至室温取出。

作为上述技术方案的优选，步骤①中的稀释剂为二甲基硅油、二甲苯、碳酸二甲酯、石蜡油中的一种。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

① 本发明所述的加热管耐高温封口结构封口牢固、耐高温、放置隔热层变质；

② 本发明所述的加热管耐高温封口结构的操作方法简单易行，使得封口结构更牢固可靠。

附图说明

图1为实施例1所述加热管耐高温封口结构示意图；

图2为实施例2所述加热管耐高温封口结构示意图；

图3位加热管耐高温封口结构操作方法示意图；