[发明专利]一种感应加热炉排烟加料装置

说明书

技术领域

本发明属于感应熔炼炉设备技术领域，具体涉及一种感应加热炉排烟加料装置。

背景技术

目前，感应加热炉的炉盖结构通常为悬臂梁结构，操作时通过手动或液压缸驱动的方式使绕轴旋转，实现炉盖的打开与关闭。这种结构的装置在实际使用中存在以下不足：（1）由于炉盖的自重较大，加之炉口的温度较高，悬臂梁结构很容易变形造成炉盖开启困难，严重影响炉盖乃至感应加热炉的使用寿命；（2）感应加热炉在加热熔炼过程中的烟尘不易收集，易造成对环境的污染，特别是冶金或化工生产行业，由于很多材料在熔炼过程中会产生大量有毒有害气体，如不及时处理将严重危害操作者的身体健康。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种结构合理、操作方便、可延长炉盖及设备使用寿命并便于对熔炼过程中的烟气进行集中处理的感应加热炉排烟加料装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种感应加热炉排烟加料装置，包括加热炉炉体，该加热炉炉体通过倾炉轴铰接于固定支座上，其特征在于：加热炉炉体的上部设有竖向截面为梯形的炉盖箱体，该炉盖箱体的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道，轨道上设有与轨道滑动配合且与加料口相配的炉盖，该炉盖与固定于轨道底端的气缸或液压缸相连以完成炉盖的升降，炉盖箱体的侧壁上设有排烟口，排烟口上连接有烟道，其中连接于排烟口的第一平段筒道向加热炉炉体的一侧折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与倾炉轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于倾炉轴上。

进一步限定，所述的炉盖箱体的竖向截面为直角梯形。

进一步限定，所述的第一平段筒道向加热炉炉体一侧经过两次折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与倾炉轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于倾炉轴上。

本发明改变了传统炉盖的受力状态，延长了其使用寿命，能够控制加料过程炉盖处于开启状态，熔炼或保温过程处于封闭状态，防止烟气外泄，便于对熔炼过程中的烟尘进行集中处理，同时减少了热量损失，对环境保护和节能降耗具有重要的意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中炉盖箱体的结构示意图。

图面说明：1、加热炉炉体，2、倾炉轴，3、固定支座，4、炉盖箱体，5、轨道，6、炉盖，7、排烟口，8、烟道，9、第一平段筒道，10、第二平段筒道。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的具体内容。如图1-2所示，一种感应加热炉排烟加料装置，包括加热炉炉体1，该加热炉炉体1通过倾炉轴2铰接于固定支座3上，加热炉炉体1的上部设有竖向截面为直角梯形的炉盖箱体4，该炉盖箱体4的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道5，轨道5上设有与轨道5滑动配合且与加料口相配的炉盖6，该炉盖6与固定于轨道5底端的气缸或液压缸相连以完成炉盖6的升降，炉盖箱体4的侧壁上设有排烟口7，排烟口7上连接有烟道8，其中连接于排烟口7的第一平段筒道9向加热炉炉体1的一侧经过两次折弯后形成第二平段筒道10，第二平段筒道10的轴线与倾炉轴2的轴线共线并且该第二平段筒道10的密封端固定连接于倾炉轴2上。

本发明运行过程中，当向感应加热炉中加料时，通过轨道底部的气缸或液压缸打开炉门，方便加料。加料完成后，炉门在气缸或液压缸的作用下复位密封加料口进行熔炼或保温。倾炉卸料时，加热炉炉体倾翻，由于烟道顶部设置于炉盖箱体的侧壁上，中部设置于倾炉轴上，这种结构设计可实现加热炉炉体与烟道的联动而不影响倾炉动作。卸料完成后，加热炉炉体在自重的作用下复位，然后进行下一个循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。