[发明专利]一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及移动通讯领域，特别是涉及一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺。

背景技术

随着智能手机的发展和普及，手机壳越来越成为了人们必不可少的东西，手机壳不仅可以给手机进行美容，同时还能保护手机不被划伤、摔伤、磨损，绝缘的手机壳还能起到消减磁场干扰，增强手机信号的作用。手机壳已经逐步形成了一个独立的产业。

目前市场上常见的手机壳有软材质如皮革、TPU、硅胶手机壳，手感好，但容易粘灰尘，抗摔性不好；硬材质如铝合金、塑料手机壳，虽然抗摔性能较好，不容易粘灰尘，但手感偏硬。

申请公布号为CN104506685A的专利，公开了一种手机壳及其制作工艺的发明专利，其中的手机壳由尼龙本体和硅胶层构成，硅胶层设置在尼龙本体的表面，在硅胶层和尼龙本体之间增加粘着剂层使两者有效结合，利用此技术制造的手机壳具有足够的坚固度且不易变形，硅胶层则能够改善手机壳的韧性，同时改善手机壳的质感，使其手感更好。然而，由于尼龙材料伸缩性较大，吸水性较大，容易导致手机壳的尺寸不稳定，且尼龙比较贵，增加了手机壳的制造成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种硅胶与PC复合成型手机壳及其生产工艺，能够解决硅胶与PC（聚碳酸酯）两种材料难以结合的困难，从而使得硅胶与PC复合成型的手机壳兼具刚性强度和柔软弹性的综合性能，且颜色丰富、做工精细。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种硅胶与PC复合成型手机壳，从内到外依次包括：PC层、粘着剂层、硅胶层和油墨层，所述粘着剂层将所述PC层与所述硅胶层粘合在一起，在所述硅胶层的外侧涂覆有油墨层；其中所述PC层的厚度范围为0.65mm~0.75mm，所述粘着剂层的厚度范围为5μm~8μm，所述硅胶层的厚度范围为0.35mm~0.45mm，所述油墨层的厚度范围为18μm~22μm。

优选的，所述PC层的厚度为0.7mm。

优选的，所述硅胶层的厚度为0.4mm。

优选的，所述的PC为PC121、PC121R、PC1414、PC1414T中的一种。

优选的，所述粘着剂组份的重量百分比为：

钛酸四丁酯15%~20%；

原硅酸四乙酯6%~10%；

脂肪族经20%~30%；

酒精30%~50%。

优选的，所述油墨层组份的重量百分比为：

液体硅橡胶树脂15%~25%；

二甲苯75%~85%。

本发明还提供了一种用于制作如上述手机壳的生产工艺，包括如下步骤：

注塑成型：用PC材料注塑成型手机壳，长度误差要求正负0.2mm，宽度误差要求正负0.15mm，厚度误差要求正负0.05mm，塑料壳颜色△E小于1；

钝化处理：用清水和5%的钝化剂，搅拌均匀后放入手机壳4~6分钟，使其表面清洁；

粘着剂涂覆：用XY自动喷涂机，控制粘着剂的厚度范围5μm~8μm，通过95℃~105℃烘烤10~15分钟，粘着剂处理后产品湿度控制在小于60%；

硅胶原材料准备：根据颜色需求，在液态硅胶B组份内添加相应比例的色浆，充分搅拌后与A胶一同放入自动点胶机，设置点胶量，并颜色控制在△E小于0.5；

油压成型：在12个小时之内硅胶成型，将经粘着剂处理后的手机壳放入模具，在手机壳外表面刷一层液态硅胶，在120℃~130℃，压力80kg/cm²的条件下，模压150~180秒，取出手机壳，冷却至常温；

打磨：将油压成型后的手机壳放入CNC打磨设备，将手机壳内侧合模线打磨干净，再将手机壳放入自动化打磨机，研磨手机壳外围毛边，保证毛边小于0.03mm；

喷涂：用spindle自动喷涂线在手机壳的内外表面均匀喷涂18~22μm的手感油墨。

本发明的有益效果是：本发明采用了液态硅胶与PC塑料一体成型的复合技术，使得手机壳既具有刚性强度，又具有柔性抗震的双重特性；同时由于硅橡胶的上色性能好，因而可以制造出丰富色彩的保护壳，满足了消费者对装饰美观的追求；另外，硅胶与PC的复合组件很好地解决了结构件的密封问题。

本发明的手机壳由PC塑料和硅胶复合而成，手感柔软，表面均匀一致，耐磨，粘结强度好，跌落强度高，挥发物含量低，散热性好，颜色的一致性极佳，与手机配合精准。

附图说明

图1是本发明一种硅胶与PC复合成型手机壳的剖面结构示意图；