[发明专利]整体被动盘的加工方法

权利要求书

1.一种整体被动盘的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ20～22*85～90mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为800～900℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；

(2)摆碾成型：将步骤(1)中所得到的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面磷化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压，将预镦坯件上端的凸台在锥形模具作用下高度减小，直径增大，形成上端为盘状件的冷摆碾件；所述一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至800～900℃，保温至少3h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面磷化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行一次表面磷化处理，磷化处理的温度为70～85℃，磷化时间为190～230秒；

(3)翻边成型：将步骤(2)中所得到的冷摆碾件先依次经过二次退火处理、二次表面磷化处理和二次润滑处理工艺，然后将冷摆碾件进行翻边成型，将冷摆碾件上端的盘状件的边缘按一定尺寸向内垂直呈90°翻边成型，形成上端为圆柱形状的翻边件；

(4)渗碳镀锌圆磨：将步骤(3)中所得到的翻边件依次经过机加工、渗碳和热处理、镀锌和外圆磨工艺形成整体被动盘工件，所述机加工包括精车大端工艺、精车小端工艺和拉花键工艺，依次形成精车大端件、精车小端件和拉花键件。

2.如权利要求1所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述整体被动盘工件是一个整体成型的，生产过程是一个热锻、冷压复合成型工艺，预镦坯过程是个热锻过程，摆碾和翻边都是冷成型过程。

3.如权利要求1所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述一次表面磷化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面磷化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4％，其余为水，处理温度为30～50℃，处理时间为3～5min；脱脂处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂。

4.如权利要求1所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的一次表面磷化处理和所述步骤(3)中的二次表面磷化处理中，所采用的磷化处理剂，由以下组份按重量份数组成：磷酸锌8份、磷酸锰7份、磷酸铵6份、氯化锌4份、五氟化砷0.12份、硝酸锌2份、水56份。

5.如权利要求4所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中的所述二次退火处理是先将冷摆碾件置于退火炉内，加热至700～750℃，保温至少3h，然后先炉冷至250℃，再在空气中冷却至室温。

6.如权利要求5所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中的渗碳和热处理工艺的渗碳层深度为0.2～0.4mm，渗透区表面硬度为50～60HRC，具体包括以下步骤：

1)强渗碳：把翻边件加热到1000～1100℃的处理温度，碳势1.0～1.2％CP，进行2～2.5h强渗碳；

2)扩散：升温至1100～1150℃，碳势为0.6～0.7％CP，进行1.5～2.5h渗碳扩散；

3)二次渗碳：保持扩散的温度1100～1150℃，碳势1.0～1.2％CP，进行1～1.5h二次渗碳；

4)二次扩散：升温至1200～1250℃，碳势0.6～0.7％CP，进行1.5～2h二次扩散；

5)淬火：二次扩散后将温度冷却到1000～1100℃，碳势0.6～0.7％CP，保温40～90min后，将翻边件在900～950℃进行油淬，在60～120℃的油中淬火冷却；

6)除油：清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；

7)回火：采用170～220℃，回火2.5～3.5h。

7.如权利要求6所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中的镀锌工艺的镀锌层至少为6μm，进行24小时中性盐雾试验后，表面质量不小于3级。

8.如权利要求7所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中的圆磨工艺为外圆磨，圆磨直径为15mm，形成外圆磨件。

9.如权利要求8所述的整体被动盘的加工方法，其特征在于，该整体被动盘的总长为67.7±0.2mm，盘体的直径为54±0.3mm。