[发明专利]弹簧锥面制动器

说明书

技术领域：

本发明涉及弹簧加载并采用机械装置进行开合的机械制动领域，具体涉及一种弹簧锥面制动器。

背景技术：

目前，现有的绞车手动制动器工作时，分为两类制动方式：第一类制动器直接安装在减速箱和电机的对轮外缘，这种制动器工作时，完全靠人力操作，其存在制动力矩较大，劳动强度大，操纵者体力消耗大的缺点。

另一类制动器利用液压、电机驱动手动控制，其具有液压控制反应时间较长，电机驱动控制安全性能要求高等缺点。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种结构简单，操作方便的弹簧锥面制动器。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：一种弹簧锥面制动器，包括机壳、带有一段外螺纹的传动轴、设置在传动轴带外螺纹段上并带有内螺纹的齿轮、锥面摩擦盘、棘轮；其特征在于，还包括传动轴套、弹簧；所述传动轴套设置在传动轴上，所述弹簧设置在传动轴上并与传动轴套连接。

本方案的有益效果：1、结构简单：在本技术方案中，齿轮与转动轴连接，传动轴与传动轴套连接，传动轴套与锥面摩擦盘连接。当弹簧压紧传动轴套时，同时锥面摩擦盘和对应的摩擦面压紧产生摩擦力，从而达到制动的效果。2、操作方便：只需要调节传动轴套的位置就可以达到制动或开启的效果，通过带有一段外螺纹的传动轴和设置在传动轴带外螺纹段上并带有内螺纹的齿轮，在动力启动或暂停时，通过传动轴和齿轮的相对运动，实现齿轮的水平移动来加紧或松开棘轮，从而达到自锁或解锁的目的。

以上方案为本发明的基础方案。

优选方案1，作为对基础方案的改进，所述锥面摩擦盘设置于传动轴套上，锥面摩擦盘的摩擦部位的形状为锥形。优点是，将摩擦面设置成锥面，可以在压紧时增大压力，从而提高摩擦力，使制动效果更好。

优选方案2，作为对基础方案的改进，还包括推动轴、推动轴套、支座，所述推动轴设置在传动轴后，推动轴上设外螺纹；所述支座设置与推动轴上外螺纹相配合的内螺纹。优点是，通过设置螺纹的方式，实现推动轴的水平位移，结构简单，操作方便。

优选方案3，作为对优选方案2的改进，所述推动轴还设置手柄，优点是，增大操作时的转动力矩，操作简单，省力。

优选方案4，作为对优选方案2的改进，所述推动轴套设于推动轴上，推动轴套一端设限位的凸缘。优点是，将锥面摩擦盘推动离开对应的摩擦面即可，避免推动距离过大，弹簧压力过大造成手柄回转对人造成伤害。

优选方案5，作为对基础方案的改进，所述传动轴套和传动轴的连接方式是键连接。键连接的零件与轴同转的同时还可以沿轴滑动，结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步说明。

实施例1

如图1所示，当需要提升重物时，正向摇动手柄9（设定正向摇动手柄，推动轴向左运动），推动轴8的外螺纹与支座202的内螺纹配合使推动轴8向左移动，同时带动设在推动轴上的推动轴套7同步向左移动，推动轴套7推动摩擦盘5和传动轴套6向左同步移动，摩擦盘5离开摩擦片11，同时压紧弹簧4。启动动力，动力带动传动轴1转动时，齿轮10受载荷的反作用力瞬间反转轴向移动压紧棘轮3，传动轴1与齿轮10是键连接，从而带动齿轮10转动，从而提升重物。

当提升到达位置需要停止时，反向摇动手柄9，推动轴8的外螺纹与支座202的内螺纹配合使推动轴8向右移动，同时带动设在推动轴上的推动轴套7同步向右移动，由于弹簧4的弹力，摩擦盘5和传动轴套6向右同步移动，摩擦盘5压紧摩擦片11，从而达到制动的目的。同时，由于齿轮10与棘轮3锁紧，棘轮3与棘爪铰接，使得制动系统自锁不能反转。

当载荷需要下落时，正向摇动手柄9，推动轴8的外螺纹与支座202的内螺纹配合使推动轴8向左移动，同时带动设在推动轴上的推动轴套7同步向左移动，推动轴套7推动摩擦盘5和传动轴套6向左同步移动，摩擦盘5离开摩擦片11，同时压紧弹簧4。启动动力，动力带动传动轴1反转，齿轮10瞬间正转轴向移动离开棘轮3。齿轮10受载荷及制动系统的双重作用力而反转，载荷即可下落。

当载荷下落中间需要再次在空中停留时，只需切断动力，制动系统又立即产生自锁，载荷即可在空中停留。

当需要空载下落时，动力带动传动轴1反转，传动轴1通过带动齿轮10反转，即可空载下落。