[发明专利]一种焊接式超硬刀片机械性能测试装置与方法

权利要求书

1.一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，包含下列步骤：

S1：在基座(3)的一端开设与待检测超硬刀片相配合的刀坑(301)，按照待检测超硬刀片压紧孔的形状和尺寸在基座(3)上制作出安装孔(302)；

S2：将刀杆(4)的一端铣成定位平面(401)，在定位平面(401)上开设与安装孔(302)相对应的通孔(402)；

S3：按照制作待检测超硬刀片的焊接工艺将未经切割的复合片(1)的两端分别焊接于两个基座(3)的刀坑(301)中，形成两个刀片钎缝(2)；

S4：通过螺母(5)和螺栓(6)将焊接好的复合片(1)和基座(3)拧紧固定在所述刀杆(4)的定位平面(401)上，其中刀杆(4)、螺栓(6)和基座(3)的结构强度均远大于刀片钎缝(2)的强度；

S5：最后将两个刀杆(4)的另一端分别固定在拉力机夹头(7)上，调整拉力机夹头(7)的夹紧力大小，启动拉力测试机，此时两个拉力机夹头(7)向相反的方向运动，将施加载荷通过刀杆(4)、螺栓(6)、基座(3)传递到刀片钎缝(2)上，随着拉力机工作载荷的逐渐增大，刀片钎缝(2)受到的外加载荷也越来越大，直至刀片钎缝(2)断裂失效，从而测试出刀片上钎缝抗拉强度的极限应力。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S1中所述基座(3)为硬质合金基座或硬质合金刀杆或者合金钢刀杆。

3.根据权利要求2所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S1中所述基座(3)为硬质合金基座，在硬质合金基座的一端开设三角形的刀坑(301)，所述刀坑(301)与待检测超硬刀片的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S1中所述刀坑(301)采用电火花加工，脉冲电源为120V，脉冲宽度为50μs。

5.根据权利要求1或2所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S2中所述刀杆(4)直径为35mm，材料为40Cr，硬度为HRC28～32，抗拉强度不低于900MPa，弹性模量不低于211GPa。

6.根据权利要求1或2所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S3中所述焊接工艺为高频感应钎焊工艺，即在焊接前先用丙酮清洗去除复合片(1)和硬质合金基座表面的油污，然后在硬质合金基座的刀坑处添加QJ102钎剂进行加热焊接，焊接温度为700℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种焊接式超硬刀片机械性能测试方法，其特征在于，步骤S3中所述复合片(1)为PCD复合片或PCBN复合片或超硬复合片。

8.一种焊接式超硬刀片机械性能测试装置，其特征在于，包括两个刀杆(4)、两个拉力机夹头(7)、两个螺母(5)和两个螺栓(6)，每个所述刀杆(4)的一端连接拉力机夹头(7)，另一端铣成定位平面(401)；所述定位平面(401)上开有通孔(402)；所述通孔(402)内安装有螺母(5)和螺栓(6)；两个所述拉力机夹头(7)的水平轴线相同。