[发明专利]井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及工件热处理炉密封结构技术领域，具体指一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构。

背景技术

原有大型可控气氛井式渗碳炉无底马弗罐的密封，均为炉底油密封槽结构，罕见（几乎未见）其它密封技术能可靠实际应用。如CN2609939公开的名称为“井式气体渗碳炉”、申请好为03233981.X的实用新型专利，公开的渗碳炉，炉体的支撑体侧壁下部与环形密封油槽壁构成密封油槽，无底马弗罐放置与该密封油槽内。现有技术中密封油槽的渗碳炉，其密封油槽技术存在安全性及可靠性不高等问题，首先密封油在高温工作状态下有燃烧的危险（国内多有发生），尤其是热处理时间越长，油液的温度升高，更容易自燃；其次由于冷却效果及油位等因素，自身的冷却效果不能达到较佳状态，在炉压过高时密封油有被炉气吹开发生泄漏的危险；一旦密封油有被炉气吹开而形成泄露，则渗碳炉内的压力迅速降低，完全不能满足工艺需要，很大程度上使炉内的工件形成次品、废品。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种安全性及可靠性较高，不会自燃，也不会密封失效使炉内的压力降低的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体，倒置式无底马弗罐设置在渗碳炉炉体内，渗碳炉炉体中间的空腔形成炉膛，无底马弗罐的上端设置在炉膛内，开口端向下穿过炉膛底端的炉台，并穿过炉台，向下伸出一定长度；其特征在于：在马弗罐与炉台之间，即在马弗罐穿过炉台部分的内腔之间，设置环状的结构密封层，结构密封层封堵马弗罐与炉台之间的间隙；

在结构密封层的下面，设置水冷密封槽，环形的水冷密封槽设置在马弗罐的一侧面或两侧面，在其内通入冷却水，冷却马弗罐的末端或者马弗罐的末端与结构密封层的下端。

进一步的特征是：所述的结构密封层，其为两层，上层材料为纤维层，下层材料为硅橡胶。

所述冷却水从马弗罐内侧的入水口通入，从水马弗罐的外侧的溢水口溢出。

在渗碳炉炉体炉底设置储水盘，收集从溢水口溢出的水。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明提供的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，首先具有很高的安全性，由于没有采用油液做密封介质，不会自燃，避免甚至杜绝了传统的采用油液密封的自燃现象，大幅度提高了安全性；其次，结构密封层封堵马弗罐与炉台之间的间隙，起到优异的密封作用，有效阻隔马弗罐的温度和炉压通过该间隙散失或流水，大幅度提高了渗碳炉的可靠性，有效防止炉内的工件形成次品、废品。本发明的冷却水，经储水盘收集后，经冷却后再进入密封槽循环使用，既节能又经济。

附图说明

图1为本发明密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体1，倒置式无底马弗罐2设置在渗碳炉炉体1内，渗碳炉炉体1中间的空腔形成炉膛3，无底马弗罐2的上端设置在炉膛3内，开口端向下穿过炉膛3底端的炉台4，并穿过炉台4，向下伸出一定长度；待热处理的工件装在马弗罐2内，支撑在炉台4上，或者支撑在炉台4上的承料底座上；本发明的改进，是在马弗罐2与炉台4之间，即在马弗罐2穿过炉台4部分的内腔之间，设置环状的结构密封层5，结构密封层5封堵马弗罐2与炉台4之间的间隙，起到优异的密封作用，有效阻隔马弗罐2的温度和炉压通过该间隙散失或流水，保证马弗罐2的温度和炉压满足热处理工艺的要求。作为进一步的改进，所述的结构密封层5，其为两层，上层材料为纤维层，下层材料为硅橡胶，纤维层耐火温度高，用耐火纤维做成纤维盘根状，塞满马弗罐2与炉台4之间的间隙；硅橡胶具有耐热老化性，用硅橡胶做成硅橡胶条，塞满马弗罐2与炉台4之间的间隙；或者，采用纤维层与硅橡胶混合后，将混合料填充到该间隙中，形成结构密封层5。