[发明专利]一种小批量冷拉异型材生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材压力加工技术领域，具体指一种小批量冷拉异型材生产方法。

背景技术

目前，钢材压力加工（锻造、轧制、冷拉、挤压等）是传统技术。现代机器制造业需要很多形状复杂、精度高、光洁度高且批量较小的钢材，用现有技术生产难度大、成本高、效率低、周期长。例如，用热轧+冷拉的工艺生产异型冷拉钢材，首先需要进行复杂的孔型设计，配备较多的轧辊，且要求一定的批量、经过试轧、试拉才能生产。若用户每批用量只有几吨甚至几百公斤会因成本太高几乎无法做到。

例如，中国发明专利，申请号为201310114770.4公开了一种异型钢对称成双万能轧制的工艺方法，包括以下步骤：1）将原始坯料在粗轧单元中粗轧制成双根连体轧件的中间坯料；2）由锯剪设施切除中间坯料不规则变形的头尾部；3）中间坯料在精轧单元中双根连体同时轧制，精轧制成双根连体最终断面型材；4）轧制成双根连体最终断面的型材冷却至室温，通过剖分、矫直设施将双根最终断面型材剖分并矫直得到单根最终断面的型材产品。上述方法生产工艺复杂，生产效率低、异型材的综合性能不好。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种小批量冷拉异型材生产方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种小批量冷拉异型材生产方法，具体包括以下步骤：

第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长/π*δ，δ为1~1.2mm，初选后要经过试轧确定；

第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm；形状简单的如半圆、D形、弓形、圆缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一个变形孔，复杂的异型钢一般需要1~2个异形孔，孔型设计可参照热轧成品孔型设计；

第三步、制定压下规程，钢在冷轧过程中的变形有其自身的特点，根据成品形状；

a.直接进入变形孔，调整压下量分几次轧出成品；

b.先在通用的平辊上轧成扁或矩形后再进入矩形孔；

其中，在变形孔中轧制道次由材质、变形程度、轧机能力等因素确定，强度较大、变形较大的品种必要时要安排中间退火。

第四步、设计导卫装置，冷轧型钢要求导卫装置具有较高的强度和硬度，安装要牢固，间隙小于热轧；

第五步、冷轧结束后经再结晶退火进入冷拉工序，其中退火温度为700~750度；其中，低碳钢可用正火，一般需要一道冷拉即可得到成品，少量要求较高的品种经过二道拉拔；

第六步、其他，

a.冷轧辊要求硬度HRC58~62，可用65Mn、GCr15、9Cr2Mo等钢种制作；

b.多次进入变形孔轧制的品种要先轧头，以便顺利咬入；

c.冷轧原料禁止有油污，以防打滑影响尺寸；

d.冷轧时轧辊要充分冷却；

e.冷拉成品要仔细调整模具，尽量使条形平直，减少矫直工作量。

有益效果：本发明所述的一种小批量冷拉异型材生产方法，利用市场上的热轧成品钢材通过冷轧制成最终产品的雏形，辅以适当的热处理工艺，然后再进入冷拉工序；该发明首先使用热轧成品钢材，原料易得，用户可指定原料生产厂家；其次，辊轧消耗少，一般只用一个变形孔，其他是通用的平辊；然后，由于是冷轧成型，因此对批量要求低，1~2吨甚至几百公斤就能生产；最后，生产准备简单，生产周期短，能迅速交货，能适应多品种的市场需求。综上所述，该小批量冷拉异型材生产方法生产工艺简单、操作方便、效率高、成品的综合性能好，能满足用户对批量、质量、成本、交货期的要求。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细描述：

实施例一：

一种小批量冷拉异型材生产方法，这里选用冷拉直角等腰三角型钢，具体包括以下步骤：

第一步、原料选择，一般用“周长法”初选，即原料直径=成品周长/π*δ，δ为1~1.2mm，这里通过该公式，采用周长68mm，选用Φ22mm的原料，初选后要经过试轧确定；

第二步、设计孔型，方、扁钢和倒角方、扁钢用平辊，异型钢根据成品形状尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm；形状简单的如半圆、D形、弓形、圆缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一个变形孔，复杂的异型钢一般需要1~2个异形孔，孔型设计可参照热轧成品孔型设计；这里上辊车孔型，下辊用平辊；