[发明专利]一种铝合金金属件真空压制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金金属件真空压制工艺，属于机械技术领域。

背景技术

压铸，即“压力铸造”的简称，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸工艺已经在铸造领域广泛应用。

而卧式冷室压铸过程中，金属液浇入压射室前，由于型腔和压射室内均有空气，金属液浇入后，压射冲头在压射金属液过程中，空气中的存在的小部分氧气会与金属液发生反应形成金属氧化物，其余不能与金属液发生反应的气体在压力的作用下混入金属液，当金属液凝固成型后，剩余的气就会在铸件内部形成气孔，使得压铸成品内部疏松，硬度低，机械性能差，且不适宜在高温度下加工如焊接和加热拉伸。

发明内容

本发明提供一种铝合金金属件真空压制工艺，能够克服以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金金属件真空压制工艺，包括采用PLC控制的如下步骤：

a.合模：控制模具合闭，将模具内腔抽成真空；

b.浇注金属液：将金属液浇入压射室，浇注采用模具上的真空嘴用以隔绝氧气进入；

c.冲头压射：控制压射冲头往压射室挤压，将压射室内的金属液经浇道填充至压铸型腔中；

d.金属液凝固：金属液完全填充在压铸型腔后，压射冲头保持一定的压力，直至金属液冷却凝固；

e.开模取件：金属液凝固后，控制模具打开，压射冲头复位，取出压铸件。

本发明涉及的这种铝合金金属件真空压制工艺，工艺合理、稳定，压铸成形质量和表面质量好，成品率高。

具体实施方式

一种铝合金金属件真空压制工艺，包括采用PLC控制的如下步骤：

a.合模：控制模具合闭，将模具内腔抽成真空；

b.浇注金属液：将金属液浇入压射室，浇注采用模具上的真空嘴用以隔绝氧气进入；

c.冲头压射：控制压射冲头往压射室挤压，将压射室内的金属液经浇道填充至压铸型腔中；

d.金属液凝固：金属液完全填充在压铸型腔后，压射冲头保持一定的压力，直至金属液冷却凝固；

e.开模取件：金属液凝固后，控制模具打开，压射冲头复位，取出压铸件。

本发明涉及的这种铝合金金属件真空压制工艺，工艺合理、稳定，压铸成形质量和表面质量好，成品率高。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。