[发明专利]一种接触件后套铆接工装

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，具体涉及一种连接器用接触件后套铆接工装。

背景技术

随着时代的进步，社会的发展，电连接器向着高可靠、小型化的方向发展，接触件也向着小型化方向发展，由于接触件过于细小使得原来用压接钳铆接后套的方法不适用，难以对接触件进行准确定位，更有部分压接钳无法达到将接触端与后套铆接起来的效果，由于是手动操作，用力的大小程度不同导致铆接出来的接触件一致性差，可靠性不高。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种接触件后套铆接工装。

本发明采取的技术方案为：

一种接触件后套铆接工装，包括基座，基座上安装有气缸和铆接装置，其特征在于，所述铆接装置包括滑块圆座，滑块圆座的中心设有定位通孔，滑块圆座顶面上设有与其同轴的圆柱凸台，圆柱凸台设有贯穿的水平十字槽，十字槽的中心与定位通孔对应联通，所述十字槽内放置有十字交叉的四只滑块，所述滑块头部为尖顶，滑块的尾部为圆弧面且滑块的尾部伸出圆柱凸台外侧，所述滑块的底部设有沿十字槽方向的压簧，压簧的一端与滑块连接，压簧另一端与滑块圆座固定连接；所述滑块圆座的顶面还安装有旋转凸轮，所述旋转凸轮套接于圆柱凸台的外侧，所述旋转凸轮的外圈设有拨爪，拨爪与气缸的伸出端配合，旋转凸轮的内圈均布有四条弧形凹槽，所述圆弧凹槽的圆弧曲率单向渐变，所述滑块的伸出端与弧形凹槽配合；所述圆柱凸台的顶部安装有盖板，所述盖板及圆柱凸台经螺栓固定安装于基座。

进一步地，所述拨爪上连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端了固定于基座。

进一步地，所述基座上固定安装有导向座，所述拨爪伸入导向座内，导向座的端部设有限位螺钉，所述限位螺钉位于拨爪运动轨迹上。

再进一步地，所述定位通孔内活动安装有定位块，定位块底部由基座支承。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：本技术方案是利用气缸驱动旋转凸轮，旋转凸轮在转动时挤压滑块，使滑块在十字槽内发生对心运动后从四侧同时挤压位于滑块圆座定位通孔内的接触后套，完成铆接；可以通过调节导向座内限位螺钉，限制拨爪的运动行程，从而限制滑块的行程，从而调节铆接力度；可以通过更换滑块圆座定位通孔内的定位块的，从而调整接触后套的铆接位置，提高该工装的通用性；在导向座上设置滑槽，对拨爪的运动导向，确保运动的稳定和精确；拨爪上安装有复位弹簧，对旋转凸轮复位，滑块的底部设有压簧，压簧将滑块复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为接触件后套的结构示意图。

图中：接触件1，铆接工装2，后套3，接触端4，盖板5，旋转凸轮6，导向座7，限位螺钉8，滑块9，滑块圆座10，定位块11，弹簧支架12，复位弹簧13，基座14，气缸座15，气缸16，压簧17，圆柱凸台18，十字槽19，拨爪20，弧形凹槽21。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种接触件后套铆接工装，包括基座14，基座14上安装有气缸16和铆接装置，所述铆接装置包括滑块圆座10，滑块圆座10的中心设有定位通孔，定位通孔内活动安装有定位块11，定位块11底部由基座支承。滑块圆座10顶面上设有与其同轴的圆柱凸台18，圆柱凸台18设有贯穿的水平十字槽19，十字槽19的中心与定位通孔对应联通，所述十字槽19内放置有十字交叉的四只滑块9，所述滑块9头部为尖顶，滑块9的尾部为圆弧面且滑块9的尾部伸出圆柱凸台18外侧，所述滑块9的底部设有沿十字槽方向的压簧17，压簧17的一端与滑块9连接，压簧17另一端与滑块圆座10固定连接；所述滑块圆座10的顶面还安装有旋转凸轮6，所述旋转凸轮6套接于圆柱凸台18的外侧，所述旋转凸轮6的外圈设有拨爪20，拨爪20与气缸的伸出端配合，拨爪20上连接有复位弹簧13，复位弹簧的另一端了固定于基座上的弹簧支架12上；所述基座14上固定安装有导向座7，所述拨爪20伸入导向座7内，导向座7的端部设有限位螺钉8，所述限位螺钉8位于拨爪20运动轨迹上。

旋转凸轮6的内圈均布有四条弧形凹槽21，所述圆弧凹槽21的圆弧曲率单向渐变，所述滑块9的伸出端与弧形凹槽21配合；所述圆柱凸台18的顶部安装有盖板5，所述盖板5、圆柱凸台以及滑块圆座10经螺栓固定安装于基座14。

接触件后套包括后套3和接触端4，接触端4插入后套3内，后套3插入滑块圆座10的定位通孔，后套底部由定位块11支承。气缸16伸出时，气缸伸出端推动拨爪，拨爪带动旋转凸轮6转动，旋转凸轮6的内侧的四个弧形凹槽带动滑块9同时沿滑槽向中心挤压完成对后套3的铆接。完成铆接后，气缸16缩回，旋转凸轮6由复位弹簧13带动复位，滑块由压簧17带动复位；壳体通过调节限位螺钉8，对旋转凸轮6的转动限位，从而调节铆接的挤压量；也可以更换定位块11，调节后套的高度，从而调节铆接位置或者适应其他型号的产品的铆接。