[发明专利]一种多用途自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多用途自动包装机，属于包装机技术领域。

背景技术

现有的包装机通过料斗将酸菜放入到导料盘时，由于导料盘设置有导料孔，因此，酸菜进入到导料孔孔时，有部分油滴出，另外，由于料斗时开时放，因此料斗内酸菜的油也容易滴出，这一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作台上，不卫生。另外，现有的包装机只是单个产品的包装，对于酸菜、豆角、蘑菇等的调料品，由于他们的摩擦力不同，流速不同，因此不能够做到同一款机器进行多种料包的包装，

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多用途自动包装机，其不仅可以进行多种调料品的包装，而且能够有效避免酸菜油的降低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多用途自动包装机，包括工作台(1)、料斗(2)、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带(8)；所述工作台(1)上设置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安装在立柱(11)上；所述输料机构包括导料盘(3)、导料盘驱动电机(32)、气顶杆(4)、导料管(41)，所述导料盘(3)上设置有导料孔(31)，所述导料孔(31)沿导料盘(3)周向均匀分布，且所述导料孔(31)位于料斗(2)的下方，同时所述导料管(41)位于气顶杆(4)下方，且导料孔(31)位于导料管(41)与气顶杆(4)之间，所述气顶杆(4)与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊(5)、卷膜折叠平台(51)，所述卷膜折叠平台(51)上设置有卷膜折叠片(52)和卷膜孔，所述导料管(41)穿过卷膜折叠平台(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿过卷膜孔时，位于卷膜折叠平台(51)与导料管(41)之间；而所述卷膜折叠片(52)的入口与卷膜张紧辊(5)的出口相对设置；所述封装机构包括纵封单元(61)和横封单元(62)，所述纵封单元(61)包括纵封板，所述纵封板位于卷膜折叠平台(51)的下方，用于将穿过卷膜孔的卷膜进行纵向封装；所述横封单元(62)包括横封板，所述横封板位于导料管(41)出料口的下方，且所述横封板用于将卷膜横向封装并切割；而所述传送带(8)位于横封板的下方；还包括回油系统，所述回油系统包括油泵(9)和回油管(91)；所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油泵(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油泵(9)连接；所述料斗(2)内设置有搅拌杆(23)和输送杆(22)，且所述搅拌杆(23)位于输送杆(22)的外侧，所述输送杆(22)上设置有螺旋片，所述输送杆(22)的驱动端连接有输送杆驱动电机(21)，且搅拌杆(23)的驱动端也与输送杆驱动电机(21)连接，所述输送杆驱动电机(21)固定安装在立柱(11)上。

进一步地：所述导料孔(31)内设置有导料杯。

优选的：所述导料孔(31)的个数为6个。

进一步地：还包括清洗机构，所述清洗机构包括喷淋头、第二传送带以及包装袋翻转机构，所述包装袋翻转机构设置于第二传送带上，而所述喷淋头位于传送带(8)的上方。

优选的：所述包装袋翻转机构为渐变倾斜轨道。

本发明提供的一种多用途自动包装机，相比现有技术，具有以下有益效果：

1.由于所述料斗(2)内设置有搅拌杆(23)和输送杆(22)，且所述搅拌杆(23)位于输送杆(22)的外侧，所述输送杆(22)上设置有螺旋片，所述输送杆(22)的驱动端连接有输送杆驱动电机(21)，且搅拌杆(23)的驱动端也与输送杆驱动电机(21)连接，所述输送杆驱动电机(21)固定安装在立柱(11)上。因此对于酸菜、豆角、蘑菇等具有不同摩擦力和流速的调料进行包装时，通过搅拌杆(23)的搅动，可以有效的防止调料压实，通过输送杆(22)的输送，可以做到输送速度的选择，可以适用于不同调料的包装。

2.由于所述工作台(1)上设置集油槽(12)，所述回油系统包括油泵(9)和回油管(91)；所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油泵(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油泵(9)连接。因此可以将料斗滴到工作台上的油以及导料盘上的油进行收集回收到料斗内，防止料斗内的酸菜油的含量降低，同时提高了工作台的卫生。