[发明专利]自动化二次校平钢板剪切生产线

说明书

技术领域

本发明涉及剪板加工领域，更具体地说，涉及自动化二次校平钢板剪切生产线。

背景技术

薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于厚度在0.3mm～6mm的冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。现有的薄板数控生产线，其剪一下停一下的模式，使得剪板速度慢，严重影响生产效率，另外，剪板定尺精度在1mm左右，定尺精度较低。

一般的生产线在进行剪板加工时候，生产线的简易工艺流程如下：放料→一次校平→收紧→测距→二次校平→切断→收料。在进行二次校平时候都是使用手动以及目测进行校平，，加工精度低，误差率大，一致性不好。

中国专利申请，申请号201210589353.0，公开日2013年4月24日，公开了薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，该发明涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机、整平机、提升机、伺服定尺送料机、飞剪机、输送机和堆料机；所述飞剪机包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，上剪刀的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177°～178°，可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。但该发明主要针对剪板刀面进行了改进，在二次校平方面并未做出改进。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的剪板生产线二次校平精度低、一致性差、效率低问题，本发明提供了自动化二次校平钢板剪切生产线，它实现了二次校平的全自动化，具有校平精度好、一致性好、效率高的优点。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

自动化二次校平钢板剪切生产线，包括放卷机、一次校平机、测距辊、传送带、收料机和过渡传送带，还包括二次校平剪切机和探头模块，所述的放卷机、一次校平机、过渡传送带、二次校平机、传送带和收料机依次连接，所述的探头模块和测距辊依次设置于过渡传送带上方；

所述的二次校平剪切机包括校平辊、控制箱、驱动电机、下刀、滑块和上刀，所述的若干个校平辊相对于校平入口水平方向对称设置，所述的校平辊与驱动电机对应连接，所述的驱动电机通过线路与控制箱连接，所述的控制箱包括控制屏和控制按钮；所述的滑块下部连接上刀，上刀和下刀分别设置于二次校平剪切机出口上下两侧；所述的探头模块包括探头支架和电子探头，所述的探头支架两端固定设置于过渡传送带两侧，顶部与过渡传送带平行，所述的电子探头设置于探头支架顶部，电子探头垂直面向过渡传送带，所述的探头模块通过线路与控制箱连接。

更进一步的，所述的控制箱还包括无线控制模块，所述的电子探头包括无线发射模块，电子探头通过无线发射模块将探测信息传送至无线控制模块。

更进一步的，所述的驱动电机对应连接有辊托，每一根校平辊两端分别设置有辊托，所述的校平辊通过辊托与驱动电机相连接。

更进一步的，所述的电子探头为5个，沿探头支架顶部两端依次均匀设置。5个探头很好的针对钢板的各个点进行检测，通过综合计算，综合得出最适合的需要进行调整的参数。

更进一步的，所述的电子探头为激光测距探头或红外测距探头。

所述的二次校平剪切机上设置有刻度标尺，“0”刻度设置于二次校平剪切机进口水平中心，刻度向上下两侧增大。通过刻度尺可以直观的观察对应的上下校平辊移动的距离。

所述的控制屏为触摸屏。触摸屏可以更好的对电机和所需要的参数进行设置和控制，方便快捷，直观性好。

所述的滑块面对剪板机进口一侧底部为圆弧形。圆弧形的设计保证了钢板在进入剪切时候不会垂直撞击滑块造成损伤和无法将钢板导入上下刀口的缝隙之中，可以直接通过弧面使得钢板进入刀口，具有很好的指向性和防止损伤造成的停止工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本技术方案针对钢板生产线中的二次校平机和剪板机进行了结合，使得二次校平和剪板功能合二为一至一个机器中，从之前的两台机器转换成了一个机器，省去了一个机架，减少了两台机器相互连接匹配调试的过程，在进行工作时候稳定性更好，不仅省略了水平调试的步骤和误差，也节约了制造成本；