[发明专利]一种有机鸭饲料加工方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种有机鸭饲料加工方法。

背景技术

饲料是人类的间接食品，饲料中有毒、有害物质会直接危害到人类的健康。越来越多的研究发现，人类产检的癌症、畸形、抗药性和某些中毒现象与肉、蛋、奶中的抗菌素、激素和其他合成药物的残留有关。由于化肥、农药的超量使用会导致饲草原料中化肥和农药较高的残留量，进而导致家禽肉中药物残留的增加，因此有机养殖的饲料原料必须来自有机农业区内的操场和种植地。

药物添加剂曾经带来了很大效益，但随着时代的发展，它引起的副作用也日益明显。低治疗量的抗生素作为添加剂，在消灭病原菌的同时，也消灭了对机体有益的微生物，造成体内菌群失调；长期饲喂，还会产生抗药性，并在禽产品中残留，对公共卫生产生不良影响，直接威胁人类健康与安全。因此，有机生产中家禽的饲料禁止使用人工合成的生长激素、生长调节剂和合成的饲料添加剂。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种有机鸭饲料加工方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：

(1)配料

首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重；

(2)粉碎

将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为100-500um，粉碎的速率为200-300r/min，粉碎的时间为8-12min；

(3)搅拌

将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为30-50min，搅拌的温度为40-60℃；

(4)烘干

将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为4-6h，烘干的温度为60-80℃；

(5)调质

将烘干后的饲料原料通过20-30MPa的高压调质器进行调质处理；

(6)制粒

接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为550-750g/L；

(7)成品检验

对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。

优选的，所述步骤(1)中有机鸭饲料的配方为大豆47-49g、豆粕24-26g、鱼3-4g、小麦8-10g、菜粕1-3g、贝壳3-4g、粉质添加量为7-9g、食盐0.2-0.4g。

优选的，所述步骤(3)预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质。

优选的，所述步骤(5)中调质的温度为80-90℃，调质的时间为20-30min。

优选的，所述步骤(6)中制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理。

优选的，所述稳定的时间为8-10min，稳定的温度40-60℃。

有益效果：本发明提供了一种有机鸭饲料加工方法，所述有机鸭饲料的配方的组成，可以使有机鸭具有种用性能和养殖效益好的优点，所述预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质，可以在提供营养的同时对有机鸭进行有机饲养，所述调质温度和时间的控制，可以提高熟化度和粘结性，从而进一步提高饲料的质量，所述制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理以及稳定温度和时间的控制，可以进一步提高颗粒的温度,使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加,颗粒的粘结作用加强,从而生产出稳定性好的颗粒饲料，采用此种方法加工的有机鸭饲料，具有熟化度和粘结性高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

具体实施方式

实施例1：

一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：

(1)配料

首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重，有机鸭饲料的配方为大豆47g、豆粕24g、鱼3g、小麦8g、菜粕1g、贝壳3g、粉质添加量为7g、食盐0.2g；

(2)粉碎

将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为100um，粉碎的速率为200r/min，粉碎的时间为8min；

(3)搅拌

将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为30min，搅拌的温度为40℃，预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质；

(4)烘干

将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为4h，烘干的温度为60℃；