[发明专利]一种类椭圆形变截面焊接渣罐及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及渣罐，特别是涉及一种类椭圆形变截面焊接渣罐及其制作方法。

背景技术

渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器；渣罐是冶金行业中钢渣处理的重要设备。

国内及西方发达国家的冶金企业，大量使用渣罐，长期以来渣罐使用铸造方法制造，铸造难以避免排放大量粉尘、废气、废砂、废渣，不仅给生产工人带来严重身体伤害，同时给周围环境造成巨大污染。

随着科技发展，焊接技术越来越成熟。越来越多的渣罐能够采用焊接技术制作。焊接渣罐已在逐步取代铸造渣罐。然而，采用焊接技术在制造一些形状特殊的渣罐方面，比如变截面渣罐，存在施工场地受空间等因素限制，无法使得渣罐容积最大化，且渣罐材料用量多等缺陷。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种类椭圆形变截面焊接渣罐。

本发明的第一个目的在于提供一种类椭圆形变截面焊接渣罐的制作方法。

为实现第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种类椭圆形变截面焊接渣罐，至少包括：罐身、罐底、支座组件和托板结构，所述罐身的横截面呈类椭圆形；所述罐身主要包括横截面均为圆弧的左、右圆锥台，以及前、后曲面板，所述前、后曲面板分别与对应的左、右圆锥台采用X型坡口焊接形成罐身；所述罐身下端面与所述罐底焊接形成罐体，所述罐体上边缘焊接有上缘，所述罐体上部焊接有几个所述支座组件，且所有所述支座组件都位于同一水平面上，所述罐体下部焊接有几个托板结构，所述罐底下表面焊接有几个罐脚。

进一步地，所述罐体上部均匀焊接有四个所述支座组件，且四个所述支座组件通过支座加强圈相连。

进一步地，所述支座组件为由上板、上支撑板、面板、上销轴、下支撑板和底板焊接而成的箱型结构；所述上销轴穿设在所述面板中，所述面板位于所述上板与所述底板之间；所述上支撑板和下支撑板均位于所述的上板、底板之间，且所述上支撑板和下支撑板分别位于所述上销轴上下侧。

进一步地，所述罐体下部前后各焊接有两个托板结构，前面两个托板结构之间通过一下横筋板相连；后面两个托板结构之间也通过一下横筋板相连。

进一步地，所述托板结构包括托板和焊接在所述罐体下部且对称布置的两个托板座，所述托板位于两个所述托板座之间，且所述托板与两个所述托板座通过两个铰接销轴铰接。

进一步地，所述罐体下部左右各焊接有一座套，且所述座套内焊接有下销轴。

进一步地，所述左、右圆锥台的圆心角均为146°。

如上所述，本发明的一种类椭圆形变截面焊接渣罐，具有以下有益效果：

所述罐身下端面与所述罐底焊接形成罐体，所述罐体上部焊接有几个所述支座组件所述罐体下部焊接有几个托板结构，所述罐底下表面焊接有几个罐脚；所述罐身由所述前、后曲面板分别与对应的左、右圆锥台焊接而成，该类椭圆形变截面焊接渣罐能够在场地空间受限制等因素制约时，可以实现渣罐容积最大化，且节约渣罐用材，降低渣罐自重；另外也能扩大焊接渣罐替代铸造渣罐的趋势，降低了铸造给周围环境造成的污染。

为实现第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种类椭圆形变截面焊接渣罐的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)罐体焊接、支架组件焊接，以及下销轴与座套组焊：

罐体拼装焊接：

a)先依据所述的前、后曲面板，以及左、右圆锥台的设计尺寸进行数控下料以制得前、后曲面板放样零件，以及左、右圆锥台放样零件；

b)在所述的前、后曲面板放样零件，以及左、右圆锥台放样零件的待焊接面加工X形坡口；

c)将所述的前、后曲面板放样零件，以及左、右圆锥台放样零件分别进行压制，制得前、后曲面板，以及左、右圆锥台；

d)将所述的前、后曲面板，以及左、右圆锥台首先放置在胎架上，先焊接内侧焊缝，再焊接外侧焊缝，且所有焊缝为全熔透焊缝，最终制得罐身；

e)采用超声波对所述罐身进行探伤检查；

支座组件组焊：

a)检查支座组件；支座组件包括上板、上支撑板、面板、上销轴、下支撑板和底板；

b)对所述底板的底面进行机械加工；

c)焊接所述上板、上支撑板、面板、上销轴、下支撑板和底板，制得箱体结构的支座组件；

下销轴与座套组焊：

a)首先对所述下销轴进行探伤检查；

b)然后将经探伤检查确认为合格品的下销轴与座套焊接；

(2)所述罐身校圆；