[发明专利]液晶显示基板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示基板。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。其中，液晶面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

传统的液晶显示装置制造工艺，将阵列基板和彩膜基板通过对盒贴合在一起，形成液晶显示装置；阵列基板和彩膜基板依靠封框胶黏合在一起，且需要在封框胶中添加硅球、玻璃纤维等支撑物，用于支撑液晶面板的盒厚。

随着小尺寸产品的开发，一张固定尺寸大小的玻璃将会裁切出更多的面板(panel)，在面板生产过程的液晶注入工艺中，滴注液晶的位置与封框胶的位置将会越来越近，随之，液晶对造成封框胶穿刺不良的影响越来越显著。目前，通常会通过在基板(阵列基板和/或彩膜基板)上设置色阻挡墙(PS Wall)的方法来解决该问题。如图1所示，基板100上的显示区110(Active Area，AA)外围制作有一圈挡墙200，那么在液晶面板成盒过程中，挡墙200的存在能够防止液晶对挡墙外侧的封框胶进行穿刺，进而能够有效防止由于液晶刺穿封框胶所产生的问题，增加了产品的良率和信赖性，提高产品质量。

另外，配向膜是液晶显示基板(阵列基板、彩膜基板)中的重要结构，配向膜通常由聚酰亚胺(PI，Polyimide Film)材料构成，其表面形成有取向结构，从而使与其接触的液晶分子发生所需的取向。现有的配向膜制备方法包括：先通过转印或喷墨印刷的方法将配向液施加在基板上，之后加热使配向液固化形成配向膜。

但是，如图2所示，在配向膜300制备过程中，当配向液被施加到基板100上后，由于挡墙200的存在，会造成配向液在挡墙200处回流的现象，这种回流的状况会导致配向液在显示区110的四个边角不能被充分的涂布，也就是配向膜300不能完全覆盖显示区110，从而导致显示区边缘漏光的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示基板，能够防止配向液涂布时，位于显示区四角处的配向液因遇到挡墙而回流至显示区内，从而导致显示区边缘漏光的现象，进而提高了液晶显示面板的显示质量，提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示基板，包括基板、设于所述基板上的挡墙、及设于所述基板上的配向膜；

所述基板具有用于进行显示的显示区，所述挡墙绕设于所述显示区的外围；所述配向膜设于所述挡墙内侧并覆盖所述显示区；

所述显示区为矩形，所述挡墙包括四条分别平行于显示区各边的直线部、以及连接两相邻直线部的拐角部；

所述拐角部突出于所述挡墙的直线部，从而使得所述挡墙所围成的面积大于四条直线部延伸并相交后所围成的矩形的面积；所述配向膜延伸至所述拐角部处，从而使得所述配向膜完全覆盖所述显示区。

所述拐角部为三条边依次垂直连接所构成的半开口形状。

所述拐角部为四条边依次垂直连接所构成的半开口形状。

所述拐角部为一条弧线两端连接两直线所构成的半开口形状。

所述挡墙为光阻材料。

所述挡墙通过曝光、显影工艺形成。

所述液晶显示基板为彩色滤光基板，还包括黑色矩阵、彩色滤光层、及公共电极层。

所述挡墙中各部分的厚度相同。

所述液晶显示基板为阵列基板。

所述基板设有位于所述显示区、及挡墙外侧的柔性印刷电路区、及集成电路区。