[发明专利]一种角钢切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及风电技术领域，尤其涉及一种角钢切断装置。

背景技术

角钢是风电制造领域中常用的型材，在角钢的安装使用过程中，需要对其进行尺寸的裁剪。现有的角钢切断方式多是人工进行，其劳动强大较大，切割效率低下，切割后的角钢端面粗糙，严重影响角钢的正常使用。上述问题亟需解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种角钢切断装置，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种角钢切断装置，包括机架、下模、支撑板、弹簧复位机构、上模、驱动装置角钢和冲头；下模设置在机架上，下模中部向上延伸形成导料凸起，导料凸起呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，支撑板通过弹簧复位机构设置在机架上，弹簧复位机构包括依次连接的下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱，其中，下支撑柱设置在机架上，上支撑柱设置在支撑板上，上模通过连接柱设置在支撑板上，并位于下模上方，上模中部向内凹陷形成切割槽，所述切割槽呈呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，且切割槽内成型有切割刃，驱动装置设置在机架上，驱动装置可驱动冲头上下运动，所述冲头位于支撑板上方。

优选地，自由状态下，支撑板和冲头相互分离。

优选地，支撑板和冲头同轴设置。

优选地，下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱同轴设置。

优选地，驱动装置为气缸。

本发明提出的一种角钢切断装置，将角钢放置在下模的导料凸起上，启动驱动装置，驱动装置驱动带动冲头下行，冲头下行与支撑板接触后，带动上模下行，上模在下行并与下模合模，从而实现了对角钢的切割。待切割结束，支撑板受弹簧复位机构作用，带动上模复位，从而实现了上模与下模的开模，以方便卸料与下次切割操作。本发明提出的角钢切断装置，劳动强度低，切割效率高，切割后的角钢端面平滑。

附图说明

图1为本发明提出的一种角钢切断装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种角钢切断装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种角钢切断装置，包括机架1、下模2、支撑板4、弹簧复位机构5、上模6、驱动装置8角钢和冲头9；下模2设置在机架1上，下模2中部向上延伸形成导料凸起3，导料凸起3呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，支撑板4通过弹簧复位机构5设置在机架1上，弹簧复位机构5包括依次连接的下支撑柱51、复位弹簧52和上支撑柱53，其中，下支撑柱51设置在机架1上，上支撑柱53设置在支撑板4上，上模6通过连接柱设置在支撑板4上，并位于下模2上方，上模6中部向内凹陷形成切割槽7，所述切割槽7呈呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，且切割槽7内成型有切割刃，驱动装置8设置在机架1上，驱动装置8可驱动冲头9上下运动，所述冲头9位于支撑板4上方。

根据本实施例的切割操作可包括如下步骤：将角钢放置在下模2的导料凸起3上，启动驱动装置8，驱动装置8驱动带动冲头9下行，冲头9下行与支撑板4接触后，带动上模2下行，上模2下行并与下模2合模，从而实现了对角钢的切割。待切割结束，支撑板4受弹簧复位机构5作用，带动上模6复位，从而实现了上模6与下模2的开模，以方便卸料与下次切割操作。

在具体设计过程中，自由状态下，支撑板4和冲头9相互分离

进一步优选，支撑板4和冲头9同轴设置，上模6的运动更加平稳。

下支撑柱51、复位弹簧52和上支撑柱53同轴设置，支撑板4在复位运动更加平稳。此外，驱动装置8为气缸，有助于控制对角钢的切割精度。

本发明提出的角钢切断装置，劳动强度低，切割效率高，切割后的角钢端面平滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。