[发明专利]耐硫化氢腐蚀抽油杆及抽油光杆

说明书

本发明耐硫化氢腐蚀抽油杆及抽油光杆涉及油田抽油装置。其目的是为了提供一种喷涂有耐硫化氢腐蚀合金涂层的抽油杆及抽油光杆，以解决在低成本条件下满足油田硫化氢腐蚀严重井的用杆需求。本发明耐硫化氢腐蚀抽油杆及抽油光杆，于所述抽油杆和抽油光杆表面分别喷涂有合金喷涂料；其中：以质量百分比计，所述合金喷涂料成分为：C：0.2～0.6％；B：3～5％；Si：3.5～5.5％；Mn：0.5～1.0％；Cr：19～24％；Cu：1～3％；Mo：0.5～1.5％；稀土：0.04～0.08％；Fe：0～4％；Nb：0.5～1.5％；余量为Ni。

技术领域

本发明涉及两种油田抽油设备。

背景技术

抽油机井一直以来都是国内外油田的主要采油方式，其中抽油杆柱(包括抽油杆和抽油光杆)是有杆抽油设备的重要零件，其功能是将抽油机的动力传递给井下抽油泵，通过油井管采出石油。

随着当前深井、超深井、稠油井、腐蚀井和高含水井越来越多，抽油杆柱的工作条件日益苛刻，原油中含有的腐蚀性介质越来越多，对抽油杆柱的腐蚀破坏越来越严重，长时间使用情况下，抽油杆会发生严重腐蚀而断裂造成停井事故。此外，抽油光杆受到腐蚀后，即使没有发生断裂，也会因为表面出现腐蚀坑造成盘根密封失效而导致漏油。

在这种情况下，出现了一些用耐硫化氢腐蚀的合金钢材制作的抽油杆等产品。这些产品具有良好的耐硫化氢腐蚀性，但是由于钢材的价格昂贵，导致产品成本高，而油田开发成本在逐年降低，在管杆成本控制的方面也越来越严格。导致无法大范围推广使用。因此，采用杆体表面防腐处理技术是最优选择。

在这种情况下，包括电镀、化学镀等技术在内的表面工程技术应用到抽油杆及抽油光杆的表面加工中。这些技术，通过在抽油光杆表面形成一层具有防腐保护作用的铬镀层、镍磷镀层等方式，起到了一定的防腐效果，在油田得到了广泛应用。

但是，在某些油田，油井的原油硫化氢含量相当高，硫化氢腐蚀很严重，这些常规的表面防腐技术由于并不是特别针对硫化氢腐蚀问题的技术方案，在高硫化氢环境下的耐腐蚀性有限，在不长的使用时间后也会失效，造成严重的硫化氢腐蚀。

因此，解决抽油杆及抽油光杆在高硫化氢含量环境下的防腐蚀问题，将极大的有助于高含硫油井的原油开发，有效提高生产效率，降低生产事故发生率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供喷涂有耐硫化氢腐蚀合金涂层的抽油杆及抽油光杆，以解决在低成本条件下满足油田硫化氢腐蚀严重井的用杆需求。

本发明一种耐硫化氢腐蚀抽油杆，于所述抽油杆表面喷涂有合金喷涂料；其中：

以质量百分比计，所述合金喷涂料成分为：C：0.2～0.6％；B：3～5％；Si：3.5～5.5％；Mn：0.5～1.0％；Cr：19～24％；Cu：1～3％；Mo：0.5～1.5％；稀土：0.04～0.08％；Fe：0～4％；Nb：0.5～1.5％；余量为Ni。

本发明一种耐硫化氢腐蚀抽油光杆，于所述抽油光杆表面喷涂有合金喷涂料；其中：

以质量百分比计，所述合金喷涂料成分为：C：0.2～0.6％；B：3～5％；Si：3.5～5.5％；Mn：0.5～1.0％；Cr：19～24％；Cu：1～3％；Mo：0.5～1.5％；稀土：0.04～0.08％；Fe：0～4％；Nb：0.5～1.5％；余量为Ni。

本发明一种耐硫化氢腐蚀抽油光杆，其中所述稀土为La、Ce的混合物。