[发明专利]一种立车用打磨抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，特别是涉及一种立车用打磨抛光装置。

背景技术

目前我公司在生产外贸风电锁紧盘产品时，工艺方案为正火—粗车—调质—精车—去应力退火—包装发货。产品发至用户后，由于去应力退火后环件表面生成一层很薄的氧化皮，用户在成品加工时黑色的氧化皮堵住了冷却液的滤网导致加工无法正常进行。

为了解决这一问题我们对工艺进行了调整，工序更改为正火—粗车—调质—半精车—去应力退火—精车—包装发货，虽然很好的解决了这一问题但大大的增加了生产周期和加工成本。

另外目前对钢制产品的局部缺陷打磨抛光一般都是采用手提便携式打磨抛光机，精度低不易控制。

对于余量小的整个截面需打磨抛光的环形锻件，需在磨床上抛光加工，随着环件直径的增大，对设备的要求越来越高，加工周期和生产成本增大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种立车用打磨抛光装置，能够提高生产效率近50%，可以控制锻件打磨余量，保证锻件表面的各种粗糙度的要求，使用范围广，适用于不同规格的锻件，灵活性强，节约加工成本，随着锻件直径的增大优势越明显。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立车用打磨抛光装置，包括：立车工作台、夹钳、电动机、抛盘和立车刀架，将需要打磨抛光的锻件设于立车工作台上并通过夹钳进行紧固，所述电动机上安装一个抛盘，并将电动机固定在立车刀架上，所述抛盘在立车刀架的轴向和径向进给作用下打磨抛光锻件表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述抛盘与电动机为可拆卸式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述抛盘的尺寸与锻件表面需要打磨抛光的粗糙度相配合设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述电动机在立车刀架的作用下带动抛盘进行轴向和径向运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述电动机呈径向设置或水平设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述打磨抛光装置呈垂直设置。

本发明的有益效果是：本发明立车用打磨抛光装置能够提高生产效率近50%，可以控制锻件打磨余量，保证锻件表面的各种粗糙度的要求，使用范围广，适用于不同规格的锻件，灵活性强，节约加工成本，随着锻件直径的增大优势越明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的立车用打磨抛光装置端面装配的原理示意图；

图2是本发明的立车用打磨抛光装置外径装配的原理示意图；

图3是本发明的立车用打磨抛光装置内径装配的原理示意图；

附图中各部件的标记如下：1、立车工作台，2、夹钳，3、锻件，4、电动机，5、抛盘，6、立车刀架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种立车用打磨抛光装置，整体呈垂直设置，主要包括：立车工作台1、夹钳2、电动机4、抛盘5和立车刀架6，将需要打磨抛光的锻件3设于立车工作台1上并通过夹钳2进行紧固。

在所述电动机4上安装一个抛盘5，并将电动机4固定在立车刀架6上，所述抛盘5在立车刀架6的轴向和径向进给下打磨抛光锻件3表面。

所述抛盘5与电动机4为可拆卸式连接，所述抛盘5的尺寸与锻件3表面需要打磨抛光的粗糙度相配合设置，通过更换不同的抛盘5能够满足锻件3表面的粗糙度的要求。

所述电动机4呈径向设置或水平设置，电动机4在立车刀架6的作用下带动抛盘5进行轴向和径向运动。

所述立车刀架6能够控制轴向和径向的进给量，然后在抛盘5的作用下能够对锻件3表面进行轴向和径向的打磨抛光，控制锻件3打磨余量，并通过更换不同的抛盘5来保证锻件表面的各种粗糙度的要求。

采用上述装置，在最早的工序方案中去应力退火后进行锻件表面的打磨抛光，在保证精度的前提下将表面的氧化皮去除。

本发明立车用打磨抛光装置的有益效果是：