[发明专利]一种新型智能数控的卧式铣镗床

说明书

技术领域

本发明涉及新型智能数控的卧式铣镗床技术领域，尤其涉及一种新型智能数控的卧式铣镗床。

背景技术

现有技术中，新型智能数控的卧式铣镗床是万能性机床；其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。新型智能数控的卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，新型智能数控的卧式铣镗床是一种常用的关键设备。

普通新型智能数控的卧式铣镗床是以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多，传动链较长，故障率高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。普通新型智能数控的卧式铣镗床的电气控制采用PLⅢ（可编程控制器）控制，驱动部分普遍使用普通三相异步电机驱动机械传动，机床轴坐标位置靠数显表现显示。这种控制方式的缺点是机床轴不能自动定位，机床的加工完全靠手动操作，操作繁琐，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型智能数控的卧式铣镗床。

本发明通过以下技术方案实现：一种新型智能数控的卧式铣镗床，包括后支架、后立柱、工作台、镗轴、平旋盘、径向刀具溜板、前立柱、主轴箱、后尾筒、床身、下滑座和上滑座，所述床身前端上方连接设置有前立柱，所述前立柱上设置有主轴箱，所述主轴箱上连接设置有后尾筒，所述床身上方设置有移动导轨，所述床身中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座，所述下滑座上方设置有上滑座，所述上滑座上方设置有工作台，所述床身的后端上通过连接座设置有后立柱，所述后立柱上设置有后支架，所述主轴箱内部设置有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上连接设置有镗轴，所述镗轴一端延伸至主轴箱的外侧，所述镗轴上设置有平旋盘，所述平旋盘上设置有径向刀具溜板，所述后立柱和前立柱均设置有丝杆和滑道，所述后支架通过滑道与后立柱活动连接，所述主轴箱通过滑道与前立柱活动连接，所述床身上设置有控制箱和配电箱，所述主轴箱通过信号线与控制箱相连，所述后立柱、前立柱和下滑座上均设置有伺服电机。

作为优选，所述主轴驱动装置包括变频驱动电机、联轴器、圆柱齿轮Ⅰ、传动轴Ⅰ、变速轴、滑动齿轮、圆柱齿轮Ⅱ、传动轴Ⅱ、齿轮Ⅲ、圆柱齿轮Ⅳ和主轴，所述变频驱动电机的输出轴、变速轴及两个传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ这四者的轴线平行；变频驱动电机的输出轴与传动轴Ⅰ通过联轴器连接，传动轴Ⅰ上的圆柱齿轮Ⅰ与变速轴上的滑动齿轮啮合，变速轴上的滑动齿轮与传动轴Ⅱ上的圆柱齿轮Ⅱ啮合，传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅲ与主轴的圆柱齿轮Ⅳ啮合。

作为优选，所述工作台通过下滑座经移动导轨可在床身上进行横向移动，所述工作台通过上滑座设置的滑道进行纵向移动，所述后立柱通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动。

作为优选，所述后支架通过滑道在后立柱上可进行上下运动，所述主轴箱通过滑道在前立柱上可进行上下运动。

作为优选，所述床身底部设置有减震机座。

作为优选，所述控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。

作为优选，所述主轴箱外侧上设置有操作手轮。

本发明采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，新型智能数控的卧式铣镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等。

主轴箱内部采用变频驱动电机，使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过设置在床身上的配电箱进行供电，另外通过控制箱上的触摸屏操作板来选取转速及进给量；通过变频驱动电机、伺服电机分别控制主轴的旋转运动和各轴以及立柱的运动。与现有技术相比，本发明取消原有机床结构中的液压预选变速装置以及主轴操纵机构，采用电气系统根据屏幕输入自动输出信号，联动液压实现主轴正转、反转、停车、变速等动作，零部件数量减少横向，大大简化了结构，降低了机床故障率。

本发明操作过程要求大为简化，自动化程度高。并且机床进给轴实现定位功能，定位准确；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明