[发明专利]双立柱支撑可移动式球芯综合误差检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及球阀球芯指标检测技术领域，特别是涉及一种双立柱支撑可移动式球芯综合误差检测装置。

背景技术

现有球阀中的关键零件球芯球面相对于基准轴孔的圆度无法用常规的检验方法检测，直接影响最终产品的合格率。现有检测方法中，一种可以直接用千分尺测量不同位置处球芯直径得出圆度误差，这种检验方法不是以轴孔为基准的圆度误差值，测量的数值也不准确；另一种是利用三坐标测量仪进行检测，虽然零件的检测精度高，但是三坐标测量仪的操作人员需要经过专门培训才能上岗进行检验，对人员的要求较高，并且三坐标测量仪调校步骤比较繁琐，完成单个零件检验时间较长，检测效率低，无法满足大批量零件的检测需求，且设备成本高无法普及。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种双立柱支撑可移动式球芯综合误差检测装置，解决了球芯检测效率低与精度低的技术问题。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种双立柱支撑可移动式球芯综合误差检测装置，包括工作台和径向贯穿被测球芯的定位芯轴，所述定位芯轴与被测球芯轴孔配合，在工作台上设有用于承托定位芯轴两端的支撑装置、防止被测球芯转动过程中轴向移动的防移动装置和用于检测被测球芯不同横截面处的球体外径相对于轴孔的圆跳动值的测量装置。该装置可以实现球阀球芯圆度误差的精确检测，并且检测效率高，适用于批量生产。

为了保证测量的精度，减小系统误差，测量时，所述防移动装置与所述定位芯轴的端面接触，所述测量装置与所述球芯的球面接触，且所述测量装置的测量方向与所述定位芯轴垂直相交。

进一步，为了实现定位芯轴的支撑，支撑装置采用双立柱组件，所述支撑装置包括四个立柱组件，平行设置在所述工作台上的第一直线导轨和第二直线导轨，与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑块和第二滑块，与所述第二直线导轨滑动连接的第三滑块和第四滑块，所述四个立柱组件分别设置在所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上，所述第一滑块与所述第三滑块并排设置，所述第二滑块与所述第四滑块并排设置，所述第一滑块与所述第三滑块上的两个立柱组件支撑所述定位芯轴的一端，所述第二滑块与所述第四滑块上的两个立柱组件支撑所述定位芯轴的另一端。通过滑块与导轨的结合可以方便支撑装置的调整，以适用于不同规格的球芯的测量。

进一步，为了承托定位芯轴以及保证定位芯轴在旋转时受到的阻力较小，所述立柱组件上端为半圆面，所述第一滑块与所述第三滑块上的两立柱组件上端和所述第二滑块与所述第四滑块上的两个立柱组件上端分别形成V形槽，所述定位芯轴的两端分别置于所述V形槽内。

进一步，所述立柱组件包括立柱、深沟球轴承和轴承销，所述立柱下端设有立柱安装座，所述深沟球轴承通过所述轴承销固定在所述立柱上端，且所述轴承销的轴线与所述定位芯轴的轴线平行。保证了深沟球轴承具有相同的旋转面，同时，定位芯轴在转动时，与其接触的轴承也会同时转动，从而减小摩擦，保证测量能够连续进行。

进一步，所述立柱上径向设有与所述轴承销垂直的通孔，所述通孔至少为一个，所述第一滑块与所述第三滑块上的两个立柱通过所述通孔横向连接，所述第二滑块与所述第四滑块上的两个立柱通过所述通孔横向连接。使每一组立柱固定连接，保证立柱的平行以及调节时的同时运动。

具体的，为了使连接更加可靠，所述通孔为两个，两个所述通孔上下平行设置在所述立柱上。

进一步，为了实现定位芯轴的支撑，支撑装置也可以采用单立柱组件，所述支撑装置包括两个立柱组件，设置在所述工作台上的第一直线导轨和与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑块和第二滑块，两个所述立柱组件分别与所述第一滑块和第二滑块固定连接，每个所述立柱组件包括一个立柱，所述立柱下端设有立柱安装座，所述立柱上端并排设置两个滚轮，所述滚轮的轴线均与所述第一滑块的运动方向平行，每个所述立柱上端的两个所述滚轮相对的侧面形成V形槽，所述定位芯轴的两端分别置于所述V形槽内。

进一步，为了避免被检测球阀的球芯沿定位芯轴方向移动，所述防移动装置包括导向柱、滑块和顶针，所述导向柱与所述工作台上表面垂直设置，所述滑块可上下滑动的设置在所述导向柱上，所述顶针可水平滑动的设置在所述滑块上。

进一步，所述滑块上设有竖向的第一导向孔和横向的第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相互垂直，且所述导向柱通过第一导向孔与所述滑块连接，所述顶针通过所述第二导向孔与所述滑块连接。垂直设置的第一导向孔和第二导向孔方便滑块在竖直方向的调节以及顶针水平方向的调节，