[发明专利]一种温控器底座及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种温控器底座及生产工艺，属于温控器技术领域。

背景技术

现有技术中，温控器工质泄漏一直以来都是温控器市场不良主因，也是温控器产品的致命缺陷，目前温控器底板铆接都为二次铆压，如图1所示，在底板上下铆压成型两个台阶进行固定。

固定台阶形成为模具对毛细管铆压使铜管变形，由于毛细管受挤压大幅变形难免会产生细小裂纹、错位隙缝；其中上台阶在经过锡焊、覆盖后可以有效提高密封可靠性；而下台阶铆压变形存在一定的泄漏风险；目前靠控制台阶直径、高度来管控铆接效果，其根本目的是控制毛细管铆压变形量，但泄漏风险依然存在且工艺执行后无有效方法100%筛选出泄漏不良品，最终造成市场不良。

发明内容

为了克服上述不足，本发明通过对底板部件的设计变更，提供了一种新型的温控器底座及生产工艺。

本发明的技术方案如下：

一种温控器底座，包括底板以及毛细管，所述底板的上表面为凹面，底板的下表面为凸面，底板凹面处锡焊波纹管，所述毛细管穿过底板中央；所述底板中央穿孔位置用于安装毛细管，所述底板凹面中央设置一个圆形凹台，所述底板凸面中央设置一个收边夹紧结构，所述收边夹紧结构为两个凸台叠加结构，用于夹紧穿过底板的毛细管，所述毛细管设置一个台阶，所述台阶与圆形凹台对应，安装在圆形凹台内。

上述底板凹面与毛细管台阶在锡焊波纹管后设置一层焊锡覆盖。

一种温控器底座生产工艺，利用上述的底板，其步骤如下：

（1）、将底板凹面向上套置在毛细管上；

（2）、利用铆压机对毛细管进行铆压形成底板凹面处的台阶；

（3）、在进行步骤（2）的同时，对底板凸面处的收边夹紧结构进行环形收紧，将毛细管完全夹紧；

（4）、在底板凹面锡焊波纹管的同时对毛细管台阶进行焊锡覆盖。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过底板、毛细管的变更设计，突破了传统的设计思维，打破了现有技术中所有产品都使用的两个台阶，只设计了一个台阶，使得现有技术中两个台阶处的毛细管内壁存在变形的情况得到根本性改变，一次铆压形成上台阶及底板翻边孔收边固定（没有下台阶），直接杜绝因铆压变形带来泄漏风险。

附图说明

图1是现有技术中的底板结构图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1所示，现有技术中的一种温控器底座，包括底板1以及毛细管2，底板1的上表面为凹面，底板1的下表面为凸面，底板凹面处锡焊波纹管8，毛细管2穿过底板1中央；底板1中央穿孔位置用于安装毛细管2，毛细管2有两个台阶，一个上台阶3，一个下台阶4，上台阶3抵住底板凹面，下台阶4抵住底板凸面，上台阶3处设置一层焊锡5，从图1中，可以看到有2处变形槽，分别为上台阶内壁变形槽6和下台阶内壁变形槽7，都为铆压毛细管，毛细管大幅变形形成台阶后的内壁表现。由于上台阶3设置焊锡5，有效提高了密封可靠性，但是下台阶4没有任何保护措施，使得存在一定的泄漏风险。

实施例2：

如图2所示，本发明提供一种温控器底座，包括底板11以及毛细管12，底板11的上表面为凹面，底板11的下表面为凸面，底板11凹面处锡焊波纹管18，毛细管12穿过底板中央；底板11中央穿孔位置用于安装毛细管12，底板11凹面中央设置一个圆形凹台14，底板11凸面中央设置一个收边夹紧结构15，收边夹紧结构15为两个凸台叠加结构，用于夹紧穿过底板11的毛细管12，毛细管12设置一个台阶13，台阶13与圆形凹台14对应，安装在圆形凹台14内，底板11凹面与毛细管12台阶13上部设置一层焊锡16覆盖。从图2中，可以看到有1处变形槽，为上台阶内壁变形槽17，由于上台阶13处设置焊锡16，有效提高了密封可靠性。

根据实施2的底座，一种温控器底座生产工艺，其步骤如下：

（1）、将底板11凹面向上套置在毛细管12上；

（2）、利用铆压机对毛细管12进行铆压形成底板11凹面处的台阶13；

（3）、在进行步骤（2）的同时，对底板11凸面处的收边夹紧结构15进行环形收紧，将毛细管12完全夹紧；

（4）、在底板11凹面锡焊波纹管18的同时对毛细管台阶13进行焊锡16覆盖。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。