[发明专利]一种复合材料成型模

说明书

技术领域

本发明属于复合材料制造技术，涉及一种复合材料成型模。

背景技术

现需要成型制造一种复合材料产品，如图1所示，其由曲线形空心圆柱体和空心平面圆柱体组成，产品的曲线形空心圆柱体为上大下小的形状，产品的底部平面圆柱体与曲线形空心圆柱体的下端连接一体。

由于曲线形空心圆柱体为上大下小的形状，当产品在制造成型模上成型后，无法从整体成型模上取下产品，因此大部分采用产品局部成型，再进行拼装的成型方法，因此造成产品成型工艺复杂，制造精度低，产品质量较差。

发明内容

本发明的目的，提供一种能够将曲线形上大下小的产品整体取出的复合材料成型模。

本发明的技术方案：一种复合材料成型模，其包括模体1、底板2、盖板3，底板2和盖板分别设置在模体上下部，所述模体1为曲线形圆柱体，其包括芯模5、滑模6、边模7和连块8，芯模5为正方体，芯模5中心有台阶通孔定位孔9，定位孔9的上端大孔为螺纹孔，定位孔9的下端小孔为光孔，在芯模5的四周侧面中间各有一个轴向贯通的芯模梯形槽10，滑模6为一面为圆弧的柱体，在与圆弧面相对的滑模6的侧面中间有一个轴向贯通的滑模梯形槽11，边模7为扇形柱体，在边模7平面一侧的侧面中间有一个轴向贯通的边模梯形槽13，连块8为工字型柱体，芯模5、滑模6、边模7和连块8的柱体高度尺寸相同，芯模5的宽度尺寸和滑模6的宽度尺寸相同，滑模6的外圆弧面直径尺寸与边模7的外圆弧面直径尺寸相同，边模7的工字型的一半外形与芯模梯形槽10、滑模梯形槽11和边模梯形槽13的梯形外形相同，四个连块8通过分别与芯模梯形槽10、滑模梯形槽11和边模梯形槽13卡合将芯模5、滑模6和边模7连接成一整体。

所述底板2为圆柱体，底板2的直径尺寸大于成型产品的最大外廓尺寸，在底板2的上表面中心位置安装有一个定位销14，定位销14的直径尺寸与定位孔9的下端小孔直径尺寸相同。

在底板2的上表面有产品切割线15，产品切割线15与定位销14同心。

盖板3为圆柱体，盖板3的直径尺寸小于模体1的顶面外径尺寸，在盖板3的中心位置有一个通孔16，通孔16大于定位孔9的上端的螺纹孔直径尺寸。

所述的复合材料成型模还包括一螺杆4，其外径尺寸与定位孔9的上端的螺纹孔直径尺寸相同。

本发明的优点：本发明复合材料成型模通过芯模5、滑模6、边模7的巧妙组装和拆卸，能够快速、方便无损伤的取出成型后的复合材料零件，有效解决了曲线形上大下小的产品的成型和取出的难题，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1为本发明涉及成型产品结构示意图。

图2为本发明的成型模结构示意图。

图3为本发明的模体结构示意图。

图4为本发明的芯模结构示意图。

图5为本发明的滑模结构示意图。

图6为本发明的边模结构示意图。

图7为本发明的连块结构示意图。

图8为本发明的底板结构示意图。

图9为本发明的盖板结构示意图。

其中，1-模体、2-底板、3-盖板、4-螺杆、5-芯模、6-滑模、7-边模、8-连块、9-定位孔、10-芯模梯形槽、11-滑模梯形槽、13-边模梯形槽、14-定位销、15-产品切割线、16-通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细的说明：

请参阅图2，本发明复合材料成型模包括模体1、底板2、盖板3和螺杆4。