[发明专利]封框胶及其固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及封框胶领域，具体地，涉及一种封框胶和该封框胶的固化方法。

背景技术

显示面板通常包括阵列基板和对盒基板，为了将阵列基板和对盒基板粘结在一起，需要在阵列基板和/或对盒基板的非显示区域设置封框胶，对盒后将封框胶固化，从而可以将阵列基板和对盒基板粘结在一起。

现有技术中，可以采用紫外固化或者热固化两种方式使封框胶固化。紫外光具有穿透性差的缺点，如图1a所示，被显示面板周围的金属引线遮挡住的部分封框胶难以被固化。封框胶中的热固性树脂及其复合材料是热的不良导体，具有传热速度慢、温度梯度大等特点，用热固化使封框胶固化时，会导致封框胶表面固化而内部欠固化的现象，如图1b所示，从而产生较大的内应力，并容易导致显示面板周边漏光、溢胶等不良。

因此，如何确保封框胶完全固化成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封框胶以及该封框胶的固化方法，利用该固化方法可以使得所述封框胶完全固化。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种封框胶，其中，所述封框胶包括丙烯酸酯、环氧树脂、固化剂和微波引发剂，所述微波引发剂包括过氧化苯甲酰和/或过氧化苯甲酰的衍生物。

优选地，丙烯酸酯与环氧树脂的质量比为(5:4)～(4:3)。

优选地，在所述封框胶中，所述微波引发剂的含量不大于3wt％。

优选地，所述封框胶还包括纳米粉末，在所述封框胶中，所述纳米粉末的含量为10wt％～15wt％。

优选地，所述纳米粉末包括纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米铁粉末中的任意一种或者任意几种的混合。

优选地，纳米二氧化硅粉末的粒径为30±5纳米；和/或，纳米氧化铝粉末的粒径为20±5纳米；和/或纳米铁粉末的粒径为20-50纳米。

优选地，所述封框胶还包括光引发剂。

优选地，丙烯酸酯为甲基丙烯酸酯。

作为本发明的另一个方面，提供一种封框胶的固化方法，其中，所述封框胶为本发明所提供的上述封框胶，所述固化方法包括：

利用能量波对封框胶进行固化，以获得固化的封框胶，所述能量波包括微波。

优选地，所述封框胶还包括光固化剂，所述能量波还包括紫外光，所述固化方法包括：

利用紫外光对所述封框胶进行照射；

对照射过紫外光的封框胶进行微波固化，以获得固化的封框胶。

优选地，利用紫外线对所述封框胶进行照射持续的时间为50～70s。

优选地，对半固化的封框胶进行微波固化持续的时间为15-20分钟。

优选地，所述微波为频率为2400Hz～2600Hz的电磁波。

优选地，利用微波固化装置执行对照射过紫外光的封框胶进行微波固化的步骤，所述微波固化装置包括防辐射壳体和设置在所述防辐射壳体内的微波发生器，在执行对照射过紫外光的封框胶进行微波固化的步骤时，将设置有所述封框胶的物体设置在所述防辐射壳体内。

优选地，所述微波固化装置还包括支撑架，所述支撑架包括支撑板和从所述支撑板上竖直延伸的支撑针，所述支撑架设置在所述微波发生器上，在执行对照射过紫外光的封框胶进行微波固化的步骤时，将设置有所述封框胶的物体置在所述支撑针上。

优选地，所述微波固化装置还包括温控感应器，所述温控感应器用于检测所述防辐射壳体内的温度。

优选地，所述防辐射壳体内的空间被分隔为多层子空间，每个所述子空间内均设置有一个所述微波固化装置。

优选地，所述防辐射壳体由铅板制成。

在本发明所提供的封框胶中，过氧化苯甲酰(BPO)及其衍生物均对微波能量较为敏感，当过氧化苯甲酰或者其衍生物处于微波环境中时，微波能量会引发过氧化苯甲酰或者其衍生物的活性，开始升温，从而引发甲基丙烯酸甲酯与固化剂发生聚合反应、以及引发环氧树脂与固化剂发生聚合反应，并形成固态的封框胶。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1a是利用紫外光对封框胶进行固化的示意图；

图1b是利用热固化法对封框胶进行固化的示意图；

图2a是在本发明所提供的方法中，对封框胶进行紫外固化后，封框胶的状态示意图；

图2b是在本发明所提供的方法中，对封框胶进行微波固化后，封框胶的状态示意图；