[发明专利]一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺纱工艺领域，尤其是涉及一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺。

背景技术

近几年来，“皱”热风靡国内外市场，尤其是高支纯棉皱类产品更是备受青睐。但是这类产品的生产过程存在极高的难度，纯棉高支强捻纱在整个生产工序，尤其是浆纱工序存在极高的难度，经常因为强捻纱线的超强捻度导致浆纱失败，或者织机效率偏低，增大布面疵点的几率，使产品性能和风格受到影响。

纯棉高支强捻纱传统定型工艺通常是在定型前，首先进行特殊的络筒工艺，将强捻纱的筒子卷绕为1.5～2.5cm厚度的大眼塑胶筒管，对筒子纱的卷绕厚度和筒管的选择都有特殊的要求。然后将符合卷绕要求的纯棉高支强捻纱筒子以合理的排列整齐放入高温高压蒸纱锅内。接下来进行湿热蒸纱工艺。首先将蒸纱锅内的冷空气抽干排净，然后持续加热，当温度达到105℃(±3℃)时，使其稳定并保持180min。然后使纱线减压冷却并准备后续的整经、浆纱工序。全部过程通常需要3小时左右，极其耗占时间。同时在此过程中经常会出现捻度定型不理想，整经工序尤其是浆纱工序通不过的状况，是一直以来该类产品的瓶颈难题，突破不了。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：

一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺，包括如下步骤：

将纯棉高支强捻纱进行液氨处理，液氨处理过程中纱线喂入的方式为间歇式或连续式，处理过程为：液氨温度为-31.8℃，浸渍时间为8～9s，烘干温度从50℃升高到120℃，温度逐步升高，升高到120℃后保温20～30min，然后经水洗、烘干、焙烘后将纱线的超强捻度稳定下来，整个液氨处理时间为小于等于1h，最后，在温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)％的恒温恒湿环境下，预平衡处理24h后，进行纱线捻度的定捻效率测试，平均定捻效率达到50％～55％。

本发明具有的优点和积极效果是：采用物理加工的办法，将纯棉高支强捻纱线的超强捻度进行定型，首先，在络筒工序没有特殊的要求，可以采用常用的胶管筒子即可，方便络筒工艺的管理；其次，对纯棉高支强捻纱进行液氨处理，可以采用间歇式和连续式两种方法，视企业的实际设备和生产情况而定；在规定的液氨处理时间后，快速的将纱线的超强捻度稳定并送出密闭灌，不影响进行后续的整经、浆纱工艺，从时间上一般一个小时即可，要明显优于传统工艺；第三，在传统湿热定型工艺中，纱线经常会因为湿热蒸汽的水珠造成纱线泛黄等问题，采用新的处理工艺不存类似情况；最后，可以很好的将纱线的捻度不稳定趋势很好的稳定下来，大大有利于后续的准备及上机织造。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

将纯棉高支强捻纱进行液氨处理，液氨处理过程中纱线喂入的方式为间歇式，即纱线一部分一部分喂入处理，处理过程为：液氨温度为-31.8℃，浸渍时间为8s，烘干温度从50℃升高到120℃，温度逐步升高，升高到120℃后保温25min，然后经水洗、烘干、焙烘后将纱线的超强捻度稳定下来，整个液氨处理时间为小于等于1h，最后，在温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)％的恒温恒湿环境下，预平衡处理24h后，进行纱线捻度的定捻效率测试，平均定捻效率达到52％。

实施例2

将纯棉高支强捻纱进行液氨处理，液氨处理过程中纱线喂入的方式为连续式，即纱线连续喂入处理，处理过程为：液氨温度为-31.8℃，浸渍时间为9s，烘干温度从50℃升高到120℃，温度逐步升高，升高到120℃后保温30min，然后经水洗、烘干、焙烘后将纱线的超强捻度稳定下来，整个液氨处理时间为小于等于1h，最后，在温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)％的恒温恒湿环境下，预平衡处理24h后，进行纱线捻度的定捻效率测试，平均定捻效率达到53％。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。