[发明专利]具有隔音性能的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛多层薄膜

说明书

本申请是申请号为200910159694.2申请的分案申请，申请号为200910159694.2申请的分案申请的申请日是2009年7月31日。

技术领域

本发明涉及一种适用作复合安全玻璃中的中间层(Zwischenschicht)的含增塑剂的薄膜，所述薄膜由至少两个基于具有不同聚乙酸乙烯酯含量的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛(Polyvinylacetal)的分薄膜(Teilfolie)组成并且展现出隔音特性

背景技术

复合安全玻璃通常由两个玻璃板和将玻璃板粘结在一起的中间薄膜(Zwischenfolie)组成。含增塑剂的部分缩醛化的聚乙烯醇(聚乙烯醇缩醛)，特别是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)主要被用作薄膜材料。复合安全玻璃(VSG)被例如用作汽车领域中的挡风玻璃或侧窗玻璃和建筑领域中的安全玻璃。

变得越来越重要的复合玻璃特征是其隔音性能。这可以例如通过特别软并且因此吸声的中间层薄膜来实现。然而，这些薄膜的机械稳定性通常不足并且它们不能展现出对玻璃足够的粘合性。

作为选择，可以使用其中部分层(Teilschicht)相对于它们的机械强度而言不同并且因此通过机械去耦实现隔音的多层体系。

基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的薄膜的不同机械强度可以例如通过它们的增塑剂含量或者使用的聚乙烯醇缩醛中的聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯基团的比例来调节。

例如，US5,340,654描述了一种其中一个层包含具有8-30mol％的残余乙酸酯含量的PVB并且第二层包含具有小于4mol％的残余乙酸酯含量的PVB的多层体系。US5,340,654指出具有小于8mol％的残余乙酸酯含量的PVB不适用于隔音。

WO2006/102049公开了一种其中两个PVB分薄膜均具有小于5mol％的残余乙酸酯含量、不同的聚乙烯醇基团比例和不同的增塑剂含量以及因此不同机械强度的类似的多层体系。

通常用于中间层薄膜的聚乙烯醇缩丁醛的制备在工业规模上通过将聚乙酸乙烯酯皂化成具有所希望的残余乙酸酯含量的聚乙烯醇，并且随后其与醛反应成具有所希望的缩醛化程度的相应聚乙烯醇缩醛来进行。

聚乙烯醇由聚乙酸乙烯酯通过直接水解或通过醇解制得。反应可以通过强的酸或碱催化(参见EncyclopediaofPolymerScienceandEngineering，Wiley，NewYork1989，第17卷)。在工业规模上，优选使用碱性催化用甲醇醇解聚乙酸乙烯酯形成乙酸甲酯和聚乙烯醇。在达到所希望的水解度之后，通过蒸馏除去过量的溶剂和乙酸甲酯。聚乙烯醇的水解度可以通过保留时间、催化剂浓度和温度来调节。聚乙烯醇的生产成本通常随着增加的水解度而增加，因为一方面基于聚乙酸乙烯酯的聚乙烯醇产率降低并且另一方面催化剂数量、保留时间和将被蒸馏的溶剂数量增加。

聚乙烯醇的水解度越高，在聚乙烯醇缩醛生产中的工艺成本也越高。一方面，这是因为聚乙烯醇本身的成本随着水解度增加(参见前一段)。另一方面，获得预定的OH基团含量(作为以重量％计的聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇含量表示)所需的醛量随着水解度增加。

现有技术中描述的用于多层薄膜的体系包含具有低的残余乙酸酯含量的聚乙烯醇缩醛，即聚乙烯醇缩醛由高度皂化的聚乙烯醇制得。出于上面提及的能量和经济原因，这是不利的。

发明内容

因此，本发明的任务是制备具有隔音特性的用于复合玻璃的中间层薄膜，该薄膜可以通过选择使用的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛成本有利地制备并且仍然展现出好的隔音。

发现由标准PVB的部分层和至少一个具有中等残余乙酸酯含量的聚乙烯醇缩醛的部分层的基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的中间层薄膜可以成本有利地制备并且与得自US5,340,654的信息相反而展现出足够的阻尼特性。

因此，本发明的主题是用于复合玻璃的中间层薄膜，其由至少两个基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的分薄膜组成，第一分薄膜包含具有0.1-11mol％，优选0.1-4mol％，更优选0.1-2mol％的聚乙酸乙烯酯基团比例的聚乙烯醇缩醛，并且第二分薄膜包含具有5-8mol％，优选5-7.9mol％，更优选5-7.5mol％，特别是5-7.5mol％或者5.3-7.2mol％的聚乙酸乙烯酯基团比例的聚乙烯醇缩醛。

阻尼特性的测量根据ISO/PAS16940(2002年7月16日)在由层压在两个具有2mm厚度的玻璃板之间的具有0.8mm厚度的中间层薄膜组成的试片上进行。每次测量第一模式。