[发明专利]印刷机用循环式烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷机用烘干装置，特别是一种印刷机用循环式烘干装置。

背景技术

现有的印刷机印刷出来的成品表面存在一定的没有被吸收的油墨，碰到后容易糊掉，所以一般使用烘箱对印刷品进行烘干处理。但是，现在有烘干装置对印刷品进行烘干时，印刷品表面受热不均，导致印刷品出现局部收缩而褶皱；而且，烘干时，烘箱内会存在一定的水汽，导致烘干效率较低；还会存在一些因油墨中的有机成分挥发而产生的有害气体，污染环境。因此，现在的印刷机用烘干装置中存在着印刷品表面受热不均，印刷品易出现褶皱，烘干效率较低和污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种印刷机用循环式烘干装置。本发明不仅能够使印刷品表面受热均匀，防褶皱，还具有烘干效率高和环保的优点。

本发明的技术方案：印刷机用循环式烘干装置，包括烘箱，烘箱内的顶部通过安装板连接有若干均匀分布的红外加热管；红外加热管下方设置有支撑传送带和下压传送带，支撑传送带位于下压传送带下方，下压传送带和红外加热管之间设置有两层平行设置的稳流栅；所述烘箱顶部和底部分别连接有进风管和出风管，进风管上连接有热风机，出风管上连接有吸附箱；吸附箱内设置有若干层活性炭层，吸附箱和热风机之间连接有导气管。

前述的印刷机用循环式烘干装置中，所述支撑传送带和下压传送带均设有两个，且分别位于箱体内部的两侧。

前述的印刷机用循环式烘干装置中，所述烘箱底部连接出风管的位置还设置有漏斗状的引风口，烘箱顶部连接进风管的位置设有若干个进风口。

与现有技术相比，本发明改进了印刷用烘干装置的结构，通过设置出风管、进风管和热风机实现了热风的循环流动，加速热量的传动并能够循环利用余热进行烘干，提高了烘干效率；而且，还通过活性炭层将水汽进行吸收，进一步提高了烘干效率；同时，活性炭层的设置还能吸收油墨中有机成分挥发产生的有害气体，减少环境污染。本发明通过设置两层的稳流栅6对进风管7中吹入烘箱1内的热风进行稳流，防止涡流的产生，并使热风能够均匀、平缓地吹向印刷品的整个表面，使印刷品表面受热均匀，防止褶皱的产生；通过设置支撑传送带和下压传送带将印刷品夹紧后进行传送，进一步防止了褶皱的产生。因此，本发明不仅具有烘干效率高和环保的优点，还能够使印刷品表面受热均匀，防止褶皱的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-烘箱，2-安装板，3-红外加热管，4-支撑传送带，5-下压传送带，6-稳流栅，7-进风管，8-出风管，9-热风机，10-吸附箱，11-活性炭层，12-导气管，13-引风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。印刷机用循环式烘干装置，构成如图1所示，包括烘箱1，烘箱1内的顶部通过安装板2连接有若干均匀分布的红外加热管3；红外加热管3下方设置有支撑传送带4和下压传送带5，支撑传送带4位于下压传送带5下方，下压传送带5和红外加热管3之间设置有两层平行设置的稳流栅6；所述烘箱1顶部和底部分别连接有进风管7和出风管8，进风管7上连接有热风机9，出风管8上连接有吸附箱10；吸附箱10内设置有若干层活性炭层11，吸附箱10和热风机9之间连接有导气管12。

所述支撑传送带4和下压传送带5均设有两个，且分别位于箱体1内部的两侧。所述烘箱1底部连接出风管9的位置还设置有漏斗状的引风口13，烘箱1顶部连接进风管7的位置设有若干个进风口。

使用时，下压传送带5和支撑传送带4的旋转方向相反，下压传送带5将印刷品向下压紧在支撑传送带4上进行传送，防止褶皱的产生。烘箱1内的红外加热管3产生热量，对印刷品进行加热；热风机9产生热风，并通过进风管将热风吹入烘箱1内；热风经过红外加热管3时，能够加速红外加热管3产生热量的传递，提高烘干效率；热风经过两层的稳流栅6时，稳流栅6能够对热风进行稳流，防止涡流的产生，并使热风均匀、平缓地吹向印刷品的整个表面，使印刷品表面受热均匀，防止印刷品出现局部收缩而褶皱；热风对印刷品进行烘干后还存在一定的余热，能够通过引风口13进入出风管8，并将烘箱1内产生的水汽和有毒气体带进吸附箱10，通过若干层活性炭层11对水汽和有毒气体进行多次吸附，提高了烘干效率并减少了环境污染；吸附后的带有余热的气体通过导气管12进入热风机9加热后再次通过进风管7进入烘箱1，从而实现了循环式烘干，加速了热量的传动并能够循环利用余热进行烘干，大大提高了烘干效率。