[发明专利]一种新型鞋中底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及骑行鞋中底材料技术领域，具体涉及一种新型鞋中底材料及其制备方法。

背景技术

随着人们对健康的重视，近年来越野骑行越来越受到人们的喜爱，我们在日常的越野骑行中经常会遇到各种恶劣的环境，泥泞的道路，湿滑的山地，在这样的环境中骑行，鞋底的好坏对骑行的效率更加重要。

我们知道自行车上的脚踏通过锁片和中底相连，中底的硬度对骑行时效率的传输很重要，由于车手要通过骑行鞋把力传输到脚踏，在此过程为了减少力的耗损，鞋底的硬度越强效率就会越高，如果鞋底是弹性或柔软的，力就会被吸收掉一部分，那么在踩踏时会更费力。如果你骑行的距离超过中等长度，鞋的舒适度就会在很大程度上影响到你的发挥。因此，在选择鞋时，除了要看鞋的硬度和重量以外，也要注意舒适度，骑行鞋对于专业选手来说：最佳的动力传输！对于爱好者来说：更快，更舒适的长途骑行！总之，协调使一切变得更有乐趣。

现有技术中骑行鞋多采用发泡橡胶制成，而常规发泡橡胶的耐磨性能较差。长时间摩擦后鞋底材料与踏板接触的部分易产生一定程度的变形，影响穿着，易破损，不耐用，硬度也不够强。

因此，需要研制一款轻便，而且硬度、耐用性和功能性好的鞋中底材料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型鞋中底材料及其制备方法，本发明新型鞋中底材料，对比普通的配方，经过多次调整材料的配比制作不同的原材料含量的鞋底，然后对鞋底进行静压力强度，踏曲引曲，低温冲击等方面的反复测试，探索出新的鞋中底材料配方，该配方更加科学合理，新型的配方提高了中底的各方面的性能，更好的品质和耐久性，动力直达脚踏。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型鞋中底材料，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成：碳纤维5-10份、玻璃纤维3-8份、聚氨酯3-7份、PHYLON30-40份、乙烯-辛烯共聚物10-15份、发泡剂2-6份、交联剂2-5份、活性锌氧粉3-5份、硬脂酸锌1-3份。

优选的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成：碳纤维6-9份、玻璃纤维4-7份、聚氨酯3-6份、PHYLON35-40份、乙烯-辛烯共聚物12-15份、发泡剂2-5份、交联剂2-4份、活性锌氧粉4-5份、硬脂酸锌1-2份。

优选的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成：碳纤维7份、玻璃纤维5份、聚氨酯5份、PHYLON36份、乙烯-辛烯共聚物12份、发泡剂3份、交联剂2份、活性锌氧粉4份、硬脂酸锌1份。

优选的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成：碳纤维9份、玻璃纤维8份、聚氨酯6份、PHYLON38份、乙烯-辛烯共聚物13份、发泡剂5份、交联剂3份、活性锌氧粉5份、硬脂酸锌2份。

优选的，所述乙烯-辛烯共聚物是熔融温度在90-110度、拉伸强度大于20MPa的乙烯-辛烯共聚物。

优选的，所述发泡剂为DX-74MT中温发泡剂。

一种新型鞋中底材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照原料重量份称取如下原料：碳纤维、玻璃纤维、聚氨酯、PHYLON、乙烯-辛烯共聚物、活性锌氧粉、硬脂酸锌，再混合，将混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为100-110℃，得到片料；

S2、将步骤S1中制得的片料送入热压机加热塑化，再加入交联剂和发泡剂发泡密炼，温度控制在110-120℃，出料温度为110-115℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到橡塑粒子；

S3、将步骤S2制得的橡塑粒子放入一次注射机台的料斗，经一次注射成型，控制温度在176℃，得到所述新型鞋中底材料。

优选的，步骤S1中所述塑炼温度为105℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型鞋中底材料及其制备方法，本发明新型鞋中底材料采用了新的配方，新的配方科学合理，鞋底在原材料中增加了高性能的碳纤维和玻璃纤维，增加了鞋底的强度、抗冲击性和耐磨性，同时能对鞋底的硬度进行了优化，极为适合越野骑行，本发明新型鞋中底材料提高了鞋中底的各方面的性能，使骑行鞋具有更好的品质和耐久性，动力直达脚踏；本发明公布了新型鞋中底材料的制备方法，该制备方法简单方便，而且利用本发明新型鞋中底材料制备的骑行鞋具有更好的抗撕裂性能，不易破损，经久耐用，耐磨性能高，硬度高。

具体实施方式