[发明专利]一种转炉炼钢方法

权利要求书

1.一种转炉炼钢方法，其特征在于，先将除尘灰制还原铁加入到转炉内，然后兑入铁水，控制铁水与除尘灰制还原铁的质量比为(9～11):1，开始转炉炼钢，控制开吹枪位为1600mm～1700mm，控制开吹后第一批石灰的加入量为16kg/吨钢～35kg/吨钢且一次性加入，得到成品钢水；

开吹2分钟30秒～3分钟时，将枪位提高100mm～150mm，同时开始以10kg/min的加料速度连续性加入占所述铁水质量0.4％～0.6％的除尘灰制还原铁，起冷却作用以防止炉内温度上升太快；

吹炼11分钟50秒～12分钟10秒时，开始以10kg/min的加料速度连续性加入占所述铁水质量0.5％～0.7％的除尘灰制还原铁，以调节钢水温度；

所述除尘灰制还原铁包括以下重量百分比的组分：TFe:75％～80％，P:0～0.08％，S：0～0.03％，CaO：12％～22％，SiO₂:0～3.5％；

90％以上的所述除尘灰制还原铁为块度＞50mm的块状还原铁，剩余的为块度≤50mm的颗粒状还原铁。

2.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述除尘灰制还原铁的制备方法为：首先称量一定质量的氧化铁皮、除尘灰以及水，然后用混料机混匀，然后上料至压砖模具，用压砖机压制成型得到毛坯，然后将毛坯、还原剂以及脱硫剂混匀后放入耐火罐，进行还原焙烧处理，得到除尘灰制还原铁。

3.根据权利要求2所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述除尘灰为在转炉炼钢过程中产生的灰尘，包括以下重量百分比的组分：TFe:50％～60％，CaO:8％～18％，SiO₂:1％～1.2％，MgO:2％～5％。

4.根据权利要求2所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述氧化铁皮、除尘灰以及水的质量比为(2.5～3.5):(5.5～6.5):1。

5.根据权利要求2所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述还原焙烧处理的处理温度为1150℃～1220℃，处理时间为16h～18h。

6.根据权利要求2所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述还原剂为焦炭粉，所述脱硫剂为石灰粉。