[发明专利]一种利用中药渣制备有机肥的方法有效

专利信息
申请号: 201510548035.3 申请日: 2015-09-01
公开(公告)号: CN105237143A 公开(公告)日: 2016-01-13
发明(设计)人: 曾佐达;曾胜;梁烽焱;董泽洪 申请(专利权)人: 广东一力集团制药有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 代理人: 袁周珠
地址: 526200 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 药渣 制备 有机肥 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种有机肥的制备方法,具体涉及一种利用中药渣制备有机肥的方法,属于有机肥料加工技术领域。

背景技术

中药(Chineseherbology、TraditionalChinesemedicine),是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中,通过实践,不断认识,逐渐积累了丰富的医药知识。中药渣来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制、以及含中药的轻化工产品生产等过程。中成药生产带来的药渣量最大,约占药渣总量的70%。随着中医药卫生事业的发展,中草药和中成药的应用日益广泛,中药渣废弃量日渐增加。据统计,我国仅植物类药渣年排放量就高达65万多吨,造成大量资源的浪费。

中药渣一般含水量较高且含有一定营养成分,极易腐败,会对环境造成严重的污染。早期中药渣处理的形式主要包括填埋、焚烧、固定区域堆放等,不仅耗去大量的资金,而且造成了资源的浪费和严重的环境污染。因此研究开发能将中药渣生态化利用,不仅为相关企业带来良好的经济效益,同时又对环境不造成危害的,是目前医药、化学和环境科学领域的一个重要课题。

提取有效成分后的中药渣,一般含大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、粗蛋白、氨基酸、生物碱及微量元素等,质轻,通气性好,而且不含致病菌,重金属含量远低于作为肥料或者基质的允许含量限值,是一种优质的有机肥和轻基质原料,同时可改善土壤的通透性。利用中药渣制备有机肥,发展前景看好。CN200610068649.2(一种利用中药渣生产有机肥料的方法)对鲜中药渣进行高温有氧发酵3~5天后与加入其他有效成分混合制备而成,其提供的重要渣发酵方法,并没有对发酵条件进行限定,因此可能会引起堆肥熟化不完全、二次污染等问题。CN200810132437.5涉及一种利用中药渣制备的有机肥料及其制备方法,方法步骤为将中药渣切碎,加入菌种,搅拌均匀,堆放发酵,经过翻堆,再进行静态包发酵,此专利提供的方法的中药渣的处理方法以堆制发酵为主,存在耗时长、管理难等缺点,在工业上的推广使用受到一定的限制;而CN201310331044.8提供的一种中药药渣堆肥快速发酵生产有机肥的方法,采用多种中药药渣混合堆肥利用枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉与绿色木霉四种微生物对混合堆肥的多药渣进行发酵、快速腐熟制备有机肥,虽然此专利提供的制备方法,相比于其他现有技术能有效节省时间,但是其发酵温度、湿度与酸碱值不易控制,即发酵条件不稳定,因此最后得到的有机肥质量也参差不齐。另外,目前利用中药渣开发有机肥料也存在很多问题,例如投入成本过高,生产工艺繁杂且较粗放,耗时耗力等,都还有待于进一步深入研究与系统化。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用中药渣制备有机肥的其制备方法,该方法以中药渣为原料,采用先进高温发酵技术制备有机肥,大大节约中药渣腐熟分解时间,不仅可以提高肥效,而且投入成本低、生产工艺简便,适于工业上的应用。

为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:

一种利用中药渣制备有机肥的方法,包括以下步骤:

(1)按各组分的重量份数为中药渣80~120份、花生粕或豆粕1~10份、泥炭土10~20份混合加入处理槽,并在处理槽按1:5000~1:10000质量比加入AT-12酵素,调节湿度为40%~60%;

(2)利用锅炉加热,经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度一定时间内升高到85~95℃并保持1~3小时,然后停止加热;待温度下降到65~75℃时,加入1%~2%菌粉,并控制密闭处理槽的湿度为40%-50%,pH6.5~7.5,同时处理槽内配套搅拌设备,进行间歇性的搅拌,搅拌30~45分钟后静置5~10分钟,运行10~12小时;

(3)在处理槽内运行出来的半成品,送至具有防菌功能的二次处理槽中堆放3~4天,期间加压打气,一天翻堆1~2次,进行自然降温和二次完全处理;

(4)完全处理的成品,进行厂内成品检测合格后,采用自动筛选、称重、打包,堆放到成品库。

步骤(1)所述的中药渣,为柴胡、五味子、山药、山楂、马齿苋、乌梢蛇、火麻仁、

甘草、白芷、白果、沙棘、金银花、枸杞子、栀子黄精、紫苏、紫苏籽、黑芝麻橘皮、薄荷、薏苡仁中的一种或两种以上原料提取后所产生的渣子;

步骤(1)所述的花生粕或豆粕,蛋白含量为70%~80%,含油量低于10%;

步骤(2)所述的一定时间,为20~30分钟;

步骤(2)所述的菌粉,为枯草芽孢杆菌或凝结芽孢杆菌其中一种与嗜热菌按2:5比例复配。

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