[发明专利]废气综合利用余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化炉高温烟气利用装置，属于节能技术领域，尤其涉及一种能够回收烟气中含有的热能以及烟气净化作用的废气综合利用余热发电系统。

背景技术

目前，对焦化炉产生的高温废气，多采用焦化炉余热锅炉来回收废气中的热能，生产中温中压蒸汽或者再送入汽轮发电机组后以电能输出。因为焦化炉余热锅炉排出的废气温度也高达160℃左右，因此，依然有大部分的低温余热被无法利用，而作为厂区办公的冬季供暖或者夏天制冷，依然要消耗热能或电能，可以将该部分低温余热进行供暖或制取冷水后作为中央空调冷媒使用；另外，废气中含有的大量硫化物、氮化物气体，如果不进行清除而直接排放，将极大的造成大气环境的污染，采用现有的脱硫脱硝工艺和设备，投资较高，工艺较复杂，不太适合在焦化炉废气净化中使用，急需一种结构简单、投资少的废气净化设备。

中国专利(申请号201210462517.3、申请公布日2014.05.21)公开了“一种焦化炉热管余热锅炉”，包括蒸汽过热器、热管式蒸发器、蒸汽聚集器和热管式省煤器；蒸汽过热器、热管式蒸发器和热管式省煤器依次连接，20℃软水进入热管式省煤器的进水管，热管式省煤器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与热管式蒸发器之间通过上升管和下降管形成连接回路，同时，蒸汽聚集器的出口与过热器连接，过热器输出蒸汽。本发明投资省而能效高，可解决焦化炉大量燃烧废气直接排放，造成能源巨大浪费和环境污染问题。该发明提高了焦化炉余热锅炉的热利用效率，但依然没解决废气低温余热及烟气净化的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于焦化炉的废气综合利用余热发电系统。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

废气综合利用余热发电系统，包括余热锅炉、汽轮机和发电机，所述余热锅炉包括设置在竖向烟道内的低温换热器和高温蒸发器，低温换热器设置在高温蒸发器的下方，由低温换热管排、下低温联箱和上低温联箱构成，所述高温蒸发器由高温换热管排和高温联箱构成，下低温联箱的蒸汽出口连接低压汽缸后与汽轮机的补汽口连通，下低温联箱的出水口连接高温换热管排的入水口，所述高温联箱的蒸汽出口与汽轮机的主蒸汽口，汽轮机的输出轴与发电机连接；所述余热锅炉的烟道入口连接外部的高温废气，竖向烟道的出口经过除尘器后与气水型溴化锂制冷机组的进气口连通，溴化锂制冷机组的出气口连接废气烟囱；所述溴化锂制冷机组的进水口连接高温水罐的出水口，其出水口连接低温水罐的进水口，低温水罐的出水口经过外部的用冷单元后连接高温水罐的进水口。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的废气综合利用余热发电系统，所述溴化锂制冷机组的出气口与废气烟囱之间安装有废气净化处理装置，所述废气净化处理装置包括包括反应釜，反应釜的内部安装第一石墨网和第二石墨网，第一石墨网和第二石墨网相互平行，第一石墨网和第二石墨网之间安装耐高温海绵，第一石墨网所在平面与水平面的夹角α为35°，反应釜的外部一侧安装高压发生装置，高压发生装置的正负极分别连接第一石墨网和第二石墨网，反应釜的内侧上部竖直安装数个第一导流板，第一导流板的侧部平行安装数个第二导流板，第二导流板所在平面与竖向平面的夹角b为40°，反应釜的上部分别安装控制装置和第一U形管，第一U形管的一端连接第一连接管，第一连接管的内部安装数个喷头，第一连接管的上端连接第一U形管，所述第一U形管的一端与反应釜的内部连通，其另一端连接第一连接管，第二U形管的内侧下部安装PH检测探头，第二U形管的下部安装第二连接管，第二连接管上安装电磁阀，反应釜的下部安装废气进气管和空气进气管，控制装置通过导线分别连接高压发生装置、PH检测探头和电磁阀；所述废气进气管进口与溴化锂制冷机组出气口连通，第二U形管的出口连接废气烟囱。

如上所述的废气综合利用余热发电系统，所述反应釜的下部安装电机，电机的输出轴安装转轴，转轴的侧部安装数个搅动板，搅动板的下部安装数个排成一排的固定板。

如上所述的废气综合利用余热发电系统，所述第一导流板和第二导流板由抗腐蚀材料制成。

如上所述的废气综合利用余热发电系统，所述第一石墨网和第二石墨网均是细石墨棒制成的网状结构。

如上所述的废气综合利用余热发电系统，所述竖向烟道的低温换热器、高温蒸发器的上方以及除尘器内分别设置有激波吹灰器。