[发明专利]一种高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将氧化钇、氧化钴、氧化铜、氧化锶加入盐酸中完全溶解后，再加入将氯化亚铁、氯化锰、氯化锌、氯化镍搅拌均匀得到物料A；

S2、向物料A中滴加氢氧化钠溶液至pH值为9～11，静置陈化10～15h，接着加入三乙醇胺和P123进行搅拌，静置后进行水热反应，自然冷却，水洗，抽滤，烘干得到物料B；

S3、向物料B中加入氧化锆、氧化钛、氧化钒、氧化镁、氧化铋、氧化铝、氧化硼、氧化钡、氧化钯、氧化锡、氧化铟、碳酸钙、碳化钨和粘合剂，混合均匀后，压制成型，再进行烧结，冷却得到高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体。

2.根据权利要求1所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S1中，氧化钇、氧化钴、氧化铜、氧化锶的摩尔比为12～18：22～26：18～22：8～12。

3.根据权利要求1或2所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S1中，氯化亚铁、氯化锰、氯化锌、氯化镍的摩尔比为72～78：12～16：23～26：15～18。

4.根据权利要求1-3任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S1的物料A中，亚铁离子和钇离子的摩尔比为72～78：12～18。

5.根据权利要求1-4任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S2中，物料A与三乙醇胺、P123的重量比为100：4～6：2～3。

6.根据权利要求1-5任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S2中，水热反应的温度为200～220℃，水热反应的时间为7～10h。

7.根据权利要求1-6任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S3中，物料B与氧化锆、氧化钛、氧化钒、氧化镁、氧化铋、氧化铝、氧化硼、氧化钡、氧化钯、氧化锡、氧化铟、碳酸钙、碳化钨的重量比为1×10⁵：30～50：70～120：50～80：30～40：20～60：10～20：20～30：10～15：40～60：5～15：100～120：70～80：10～20。

8.根据权利要求1-7任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S3中，物料B与粘合剂的重量比为100：2.2～2.8；优选地，S3中，粘合剂为环氧树脂、阿拉伯树胶、聚酰亚胺中的一种。

9.根据权利要求1-8任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S3中，压制成型的压力为2～4MPa，压制成型的时间为15～20s，压制成型过程中温度为120～150℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，S3中，烧结的具体操作为：升温至340～360℃，保温1～2h，然后以1.5～2.5℃/min的升温速度升温至980～1000℃，保温60～150min。