[发明专利]胀破仪及其夹持机构

说明书

本发明公开了一种胀破仪及其夹持机构，其包括与机架固定的底盘，底盘的中心孔连通油箱，底盘相对油箱的另一侧具有外突的第一防漏盘，沿第一防漏盘中心孔设有至少一组第一环形槽，在底盘开设有底盘环形槽的表面平铺有试样膜，在试样膜的相对第一防漏盘的另一侧有试样压板，试样压板相对第一防漏盘的一侧设有内凹的第一防漏槽，在第一防漏槽的槽底沿其中心设有至少一组第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽交错布置。本发明旨在于，试样膜压合在底盘和试样压板间后，第一环形槽和第二环形槽分别压合在试样膜的两侧，则试样膜位于底盘和试样压板之间的部分形成明显的阶地密封，防止油液由试样膜与底盘之间的缝隙流出。

技术领域

本发明涉及气密性测量领域，特别是涉及一种胀破仪及其夹持机构。

背景技术

目前，普遍使用的全自动织物胀破仪一般包括机架，机架上设置有织物夹持平台，夹持平台配置有保护罩，保护罩内设置传感器，织物夹持平台设置上夹持器和下夹持器，下夹持器下方设置有试样膜，试样膜下方直接封闭有第一油缸，第一油缸通过高压油管与配置活塞的第二油缸连接，其中测试时第一油缸灌入油对试样膜产生压力，试样膜向上顶起，从而促使织物胀起，通过传感器可测试得到织物的强度数据。但是这种全自动织物胀破仪的上下夹持器的夹持力一般较小，而且夹持织物的操作也较为麻烦，并且测量得到的数据存在较大误差。

在公开号为CN201413276的专利文献(以下称之为对比文件1)公开了一种全自动织物胀破仪，包括机架，机架表面配置有织物的上夹持器和下夹持器，机架内上夹持器的下方设置有可上下移动的缸套，缸套套接在固定于机架上的活塞上，缸套与上夹持器连接，缸套带有进气口，进气口与流体输送装置连接；下夹持器下方设置有试样膜，试样膜下方直接封闭有第一油缸，第一油缸连接第二油缸，伺服电机控制第二油缸，伺服电机连接伺服驱动器，伺服驱动器连接单片机，第一油缸配置有压力传感器，上夹持器上方配置有防护罩，防护罩配置有位移传感器，压力传感器和位移传感器与单片机连接。该全自动织物胀破仪夹持力更好、夹持操作更加简便并且测量操作更加精确。

对比文件1中的试样膜安装在下夹持器的下方，其作用是在受到油箱内部的压力后鼓起，继而顶起织物；因此，下夹持器对试样膜的有效夹持，是较为重要的，一旦下夹持器松脱，则会造成油箱中油液的渗漏。

发明内容

本发明的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种胀破仪的夹持机构，包括与机架固定的底盘，所述底盘的中心孔连通油箱，其特征在于，所述底盘相对油箱的另一侧具有外突的第一防漏盘，沿所述第一防漏盘中心孔设有至少一组第一环形槽，在所述底盘开设有底盘环形槽的表面平铺有试样膜，在所述试样膜的相对第一防漏盘的另一侧有试样压板，所述试样压板相对第一防漏盘的一侧设有内凹的第一防漏槽，在所述第一防漏槽的槽底沿其中心设有至少一组第二环形槽，所述试样压板相对第一防漏槽的另一侧设有外突的第一摩擦盘，所述第一摩擦盘沿其中心设有至少一组第三环形槽421，在所述试样压板的上方放置有压紧板，所述压紧板相对试样压板的一侧开设有压紧槽，所述第一摩擦盘位于压紧槽内，所述压紧槽开设有压紧通孔，所述压紧通孔的直径大于第一摩擦盘的直径，所述第一环形槽和第二环形槽交错布置。

优选地，所述底盘与机架固定的一侧设有第四环形槽。

优选地，所述第一防漏盘中心孔的直径大于所述底盘中心孔的直径。

优选地，所述第一防漏盘与试样压板通过螺栓连接。

一种胀破仪，具有如上所述的夹持机构，其包括夹持气缸，所述夹持气缸的进气口连接有气源，所述夹持气缸的气缸杆连接高度顶杆，所述高度顶杆的端部连接夹持机构的试样压板的上板，所述试样压板的下板连接油缸，试样压板的下板与油缸之间连接有压力传感器，所述高度顶杆上连接有高度传感器，所述压力传感器和所述高度传感器的输出端连接至数据处理单元，所述数据处理单元的输出端连接触摸屏显示器。